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T0563-2005水泥混凝土強度快速試驗方法（1h促凝壓蒸法）
 
1目的、適用范圍和引用標準
  本方法規定了1h促凝壓蒸發快速測定水泥混凝土強度的試驗方法。
  本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥及摻加常用外加劑的質量均勻的新拌水泥混凝土。
  引用標準： 
  水泥混凝土抗壓強度試驗方法（T0553）
  水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現場取樣方法（T0551） 
  水泥混凝土彎拉強度試驗方法（T0558）
2 儀具與材料
  2.1 壓力機或萬能試驗機：應符合T0553中2.1的規定。
  2.2 混凝土濕篩砂漿振動篩分、成型兩用機（簡稱兩用機）。由機體、篩子、振動臺、下料漏斗等部件組成，如圖T0563-1和圖T0563-2所示。
  圖T0563-1 兩用機篩分工作狀態圖T0563-2 兩用機成型工作狀態
  1-篩分支撐；2-接料盤；1-膠輪；2-篩分支撐；3-下料漏斗；3-篩子；4-機體；5-成型支撐；4-試模；5-振動臺面；6-機體；6-膠輪；7-接料盤架；7-成型支撐
  機體由0.5kW電機帶動凸輪產生連續簡諧振動，頻率為2800~3000次/min，振幅為1mm±0.1mm。篩子孔徑為ф4.75mm。
  將機體平放，裝上篩子（圖T0563-1），可篩分混凝土中的砂漿；卸下篩子，將機體翻轉90°使之直立，裝上振動臺面、試模及下料漏斗（圖T0563-2），可振動成型濕篩砂漿試件。
  2.3 專用壓蒸儀：
  （1）采用裝有壓力表的ф240mm壓蒸鍋，如圖T0563-3所示。壓力表表盤尺寸為ф55mm，量程為0~250kPa。
  （2）壓蒸儀配用1.5kW電爐加熱。將試件帶模放入盛有沸水的壓蒸儀內壓蒸養護時，
正常情況下，加蓋安全閥約15min后，鍋內蒸汽壓力達到并穩定在100kPa±10kPa，溫度約為120℃。
  2.4 濕篩砂漿專用試模：
  包括可裝卸的三聯鋼模和鋼蓋板。鋼模組裝后內壁互相垂直，有效尺寸為31.6mm×31.6mm×50mm。試模結構如圖T0563-4所示，尺寸精度要求見表T0563-1。
  圖T0563-3 專用壓蒸儀結構
  1-鍋體；2-小手柄；3-蒸屜；4-壓力表；5-密封圈；6-限壓閥；7-易熔塞
  2.5 臺秤：量程不小于5kg，感量不大于5g。
  2.6 天平：量程不小于100g，感量不大于0.1g。
  2.7 砂漿攪拌鍋、拌合和鏟、小刀、方形搪瓷盤（或鐵皮制作的料盤，尺寸約250mm×400mm）、秒表等。
  表T0563-1 試模尺寸符號制造尺寸（mm）磨損后允許尺寸（mm）
  A50#  B31.6-0.131.6+0.1 C31.6+0.131.6-0.1
3 試驗步驟
  3.1 試驗準備
  （1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上涂抹黃油，緊密裝配，防止漏漿。試模內壁均勻刷一薄層機油。
  （2）壓蒸鍋內加水至離蒸屜約20mm的高度，將水燒沸并檢查壓蒸鍋是否漏汽。如漏汽，須采取相應改善措施（更換密封圈等）。
  3.2 篩取新拌混凝土的濕篩砂漿試樣
  （1）在現場或試驗室成型標準養護28d齡期混凝土（抗壓、彎拉強度）試件的同時，采取有代表性的新拌混凝土試樣約4~5kg均勻攤放在兩用機的篩子中。篩面及其他用具的表面均應事先用濕布擦拭。
  （2）開動兩用機，手持小鏟輕輕翻拌篩內的混凝土拌合物，篩至粗集料表面不沾砂漿并基本不見砂漿落入接料盤為止。為防止試樣中水分損失，篩分工作應力求快速。
  （3）混凝土篩分完畢后，立即將接料盤中的濕篩砂漿試樣拌勻，并用經濕布擦拭的拌合鍋稱取500g砂漿試樣。
  3.3 在砂漿試樣中加入促凝劑
  將砂漿試樣攤平，均勻撒入規定量的促凝劑，按動秒表開始記時并立即用濕布擦過的拌合鏟迅速將砂漿翻拌、撥壓30s。翻拌時，鍋沿逆時針方向轉動，鏟沿順時針方向翻拌、撥壓，每翻拌一次，約撥壓3~4次，共反復15次左右。
  3.4 成型試件
  （1）將加有促凝劑的濕篩砂漿試樣通過兩用機的下料漏斗一次加入試模中。
  （2）開動兩用機，振動成型試件。振動成型時間根據表T 0563-2選定。
  （3）從兩用機上取下試模，用小刀將高出試模的砂漿輕輕刮去、抹平并蓋上事先刷過機油的鋼蓋板。
  表T0563-2 振動成型時間選用參考表混凝土坍落度（cm）0~56~1011~15＞15試件振動成型時間（s）60504030
  3.5 試件壓蒸養護
  （1）從加入促凝劑起至5min時，將帶模的試件放入水已燒沸的壓蒸儀內壓蒸養護。壓蒸時間從加蓋、壓閥后起計，一般為1h。采用快硬水泥時，可縮短為30~40min；使用緩凝型外加劑或摻粉煤灰混合料時，可延長至1.5h。適宜的壓蒸時間應通過試驗確定。
  （2）記錄壓蒸過程中的升壓時間（加蓋鍋蓋后至蒸汽壓力達到100kPa±10kPa并且開始釋放蒸汽時）各次試驗應基本相同，為15min左右。如發現異常，應查找原因并及時處理，所作試驗無效。
  （3）壓蒸養護到規定時間（允許誤差為±2min）時，切斷電源，將壓蒸鍋從電爐上搬
下，去閥放汽，在確認鍋內無蒸汽壓力后，開蓋取出試模，立即拆模進行試件抗壓強度試驗。
  3.6 測定快硬砂漿抗壓強度
  （1）檢查并放正壓力機球座，球座應轉動靈活，防止試件局部或偏心受壓。
  （2）清除試件端面和壓力機加壓板上的砂粒或雜物，將試件直立放在加壓板的中心，均勻加荷，直至試件破壞。
4 結果計算
  4.1 快硬砂漿抗壓強度，按式（T0563-1）計算：
  （T0563-1）AP f h ? 1 
  其中：f1h——促凝壓蒸1h快硬濕篩砂漿抗壓強度（MPa），壓蒸養護時間為0.5h或1.5h時，強度相應記為f0.5h或f1.5h;
  P——破壞荷載（N）；
  A——試件受壓面積（1000mm2）；
  結果計算精確至0.01MPa。
  以三個試件測值的算術平均值作為試驗結果。如任一測值與中值的差值超過中值的15％，則取中值為試驗結果；當有兩個測值與中值的差值超過上述規定時，則該組試驗結果無效。
  4.2 推定混凝土強度
  （1）采用事先建立且推定精度滿足使用要求的混凝土抗壓、彎拉強度推定經驗式[式(T0563-2)~式(T0563-5)]，根據快硬濕篩砂漿抗壓強度試驗結果f1h，推定標準養護28d齡期的混凝期混凝土抗壓強度及彎拉強度。
  ?f——混凝土試件標準養護28d 齡期的抗壓強度（MPa）； 
  f f ——混凝土試件標準養護28d 齡期的彎拉強度（MPa）；
  f1h——促凝壓蒸1h 的快硬濕篩砂漿試件抗壓強度（MPa）；
  a1、b1、a2、b2 或A1、B1、A2、B2—待定系數,與原材料性質有關，通過試驗確定。
  注：進行預備試驗建立混凝土強度推定經驗式的方法應符合本方法附錄A的規定。
  （2）定標準養護28d抗壓、彎拉強度時，快硬濕篩砂漿強度的測值應在預備試驗所得強度經驗式的回歸線范圍內，不得外推。
5 試驗報告
  試驗報告應包括下列內容：
  （1）要求檢測的項目名稱、執行標準；
  （2）原材料的品種、規格和產地；
  （3）儀器設備的名稱、型號及編號；
  （4）環境溫度和濕度；
  （5）1h快硬強度和推定28d齡期時的強度；
  （6）要說明的其他內容。

附錄T 0563 A 混凝土強度推定經驗式的建立方法及精度要求

A.1 目的和適用范圍
  建立混凝土（抗壓、彎拉）強度推定經驗式，用于1h 促凝壓蒸法快速推定混凝土強度試驗。 
A.2 儀器設備與材料
  A.2.1 T 0563 所用儀器設備及促凝劑。
  A.2.2 T 0553、T 0558 所用儀器設備。
A.3 試驗步驟
  A.3.1 在試驗室采用與現場混凝土相同的原材料，設計4~6 種灰水比（如1.50、1.75、2.00、2.25、2.50 等）的混凝土配合比。最大、最小灰水比之差不應小于1，且現場混凝土的灰水比必須包括在此灰水比范圍中。混凝土的石子用量或砂率適中，坍落度與施工要求相同。
  A.3.2 按設計配合比相繼拌制各級混凝土，每種配合比均同時取樣，分別按本規程測定促凝壓蒸1h濕篩砂漿抗壓強度hf1、混凝土28d抗壓強度28f及彎拉強度ff。一般情況下，建立一個推定經驗式的數據不宜少于30 組，因此，各個配合比的重復試驗次數不宜少于5 次。
  如直接取現場混凝土進行預備試驗，應注意取樣混凝土的強度等級范圍（盡量取不同強度等級）及材料的均一性。
A.4 試驗結果計算
  A.4.1 建立混凝土強度推定經驗式
  將各組快硬濕篩砂漿抗壓強度及相應的混凝土28d 抗壓、彎拉強度試驗結果匯總，進行數據回歸分析，得出直線型(Y=a+bX)或冪函數型(y＝AXB)混凝土抗壓、彎拉強度推定經驗式。
  所建混凝土強度推定式的相關性必須高度顯著(一般情況下，室內試驗的相關系數可達0.95 左右，現場試驗可達0.85 左右；在現場混凝土強度等級單一的情況下，相關系數有可能達不到顯著性程度)，回歸離差系數一般不應超過10%，最大不應超過15%。
  A.4.2 驗證混凝土強度經驗式的推定精度
  所建混凝土強度推定經驗式須經現場試用驗證其推定精度，在確認推定精度滿足要求后方可正式采用。使用中的經驗式，也須經常校核推定精度。
  1. 在現場成型標準養護28d 齡期混凝土抗壓、彎拉強度試件的同時，取相同混凝土試樣進行濕篩砂漿促凝壓蒸1h 快硬強度試驗，根據所建強度經驗式推定混凝土28d 抗壓強度或彎拉強度。
  2. 28d 齡期混凝土強度實測值與快速推定值的平均誤差百分率v 。
  3. 在現場試驗數據不少于20～30 組的條件下， v 不宜超過10%，最大不應超過15%。否則，應分析原因，必要時對所建經驗式進行適當修正或重新建立新的強度經驗式。
A.4.3 統計試驗誤差
  在試驗數據不少于20~30 組的條件下，混凝土強度及濕篩砂漿快硬強度的平均組內試驗誤差tv，不應大于5%，平均多天試驗變異系數d v 不應大于10%。否則，應分析原因，采取相應改進措施。
 
條文說明
 
   1983年國家計劃委員會將此方法列為施工新技術重點推廣項目之一，并下達交通部公路科研所“1h推定混凝土強度新技術應用的研究”課題任務。在1983~1987年的應用研究工作中，通過推廣應用并不斷總結經驗，以及著重進行完善試驗方法、提高混凝土強度推定精度的試驗研究，研制成混凝土濕篩砂漿振動篩分、成型兩用機（簡稱兩用機），改手工篩分、成型濕篩砂漿為機械操作，減輕了試驗勞動強度并顯著提高了試驗精度。同時，還研制成JQY-20型可攜式輕便壓力機，為施工現場采用此方法加強混凝土質量控制創造了方便條件。
   在事先已建立同材料的水泥混凝土強度推定式的條件下，通過測定新拌水泥混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸1h后的快硬強度，可即時預測出該水泥混凝土試樣潛在的標準養護28d齡期（抗壓和彎拉）強度，用于水泥混凝土現場質量管理或配合比設計及其調整。湖北省公路局在316、107國道等水泥混凝土路面工程施工中將此法用于推定混凝土28d彎拉強度，1989年通過鑒定獲得專家好評；廣西第五建筑工程公司于1989年12月至1990年5月在南寧機場道面混凝土施工中將此法用于推定混凝土彎拉強度，平均推定誤差僅3%，施工中混凝土28d彎拉強度平均值為6.59MPa，離差系數僅3.4%。實踐證明，此法用于推定混凝土的彎拉強度不僅推定精度好，而且在一定條件下提高了施工質量的控制水平。
 
關鍵字：T0563-2005水泥混凝土強度快速試驗方法（1h促凝壓蒸法）  
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