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T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法)
關鍵字: T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法) 日期: 2025-12-25 17:33:31 點擊 91909 次
T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法)
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》----27 瀝青混合料成分 【T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法)】505
1.儀具與材料：
?【滾筒式自動抽提儀】
?【瀝青篩塔式自動抽提儀】
?【瀝青離心抽提儀】     
?【瀝青壓力過濾裝置】
?【瀝青礦粉分離機】
?【三氯乙烯】
?【烘箱】
?【天平】
?【干燥器】    
?【燒杯】 
2.瀝青混合料成分試驗方法： 
?【T0759-2025 瀝青混合料含水率試驗(烘干法)】
?【T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(燃燒爐法)】
?【T0722-2025 瀝青含量和級配試驗(抽提法)】
?【T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法)】
?【T0726-2025 瀝青回收方法(阿布森法)】     
3.儀具操作規程：
?【101A-3型鼓風干燥箱試驗規程】  
4.儀具使用說明書：
?【電熱鼓風干燥箱使用說明書】 
?【電子天平說明書】 
?【瀝青三氯乙烯回收儀使用說明書】
?【瀝青抽提儀使用說明書】
?【全自動瀝青抽提儀使用說明書】
?【全自動瀝青抽提儀技術參數】
?【瀝青燃燒爐使用說明書】     
5.瀝青混合料成分儀具與材料：
?【烘箱】
?【瀝青燃燒爐】
?【瀝青離心抽提儀】
?【瀝青篩塔式自動抽提儀】
?【三氯乙烯】
?【瀝青三氯乙烯回收儀】
?【瀝青壓力過濾裝置】
?【瀝青礦粉分離機】
?【阿布森法瀝青回收儀】
 
T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉蒸發器法)   
   
1 目的與適用范圍  
  本方法適用于旋轉蒸發器法從瀝青路面或瀝青混合料中回收的瀝青，可供評定瀝青混合料中瀝青的老化程度，以及分析瀝青路面的破壞原因，進行再生瀝青混合料的配合比設計等使用。根據需要對回收瀝青測定各種性質及化學組分。  
2 儀具與材料  
 2.1 抽提瀝青液的儀器與材料可以選擇下列儀器與材料：  
 (1) 滾筒式自動抽提儀法試驗儀器與材料，并滿足本規程T0722相關要求。  
 (2) 篩塔式自動抽提儀法試驗儀器與材料，并滿足本規程T0722相關要求。  
 (3) 離心抽提儀法試驗儀器與材料，并滿足本規程T0722相關要求。  
 (4) 其他能夠獲得抽提瀝青液的冷抽提儀器與材料。  
 2.2 瀝青回收裝置  
 2.2.1 旋轉蒸發器瀝青回收裝置：采用如圖T0727-1或圖T0727-2所示回收裝置，也可采用其他結構的回收裝置。主要由下列部分組成：  
 (1) 旋轉燒瓶：容量1000mL,置于加熱裝置上，可通入N?或CO?氣體。回收瀝青時，旋轉燒瓶中可放入6個直徑3mm 玻璃珠。  
 (2) 溶劑回收燒瓶：容量不小于1000mL。  
 (3) 減壓抽氣裝置：可用真空泵，能形成滿足試驗要求的負壓。  
 (4) 加熱裝置：油浴加熱，加熱能力不小于200℃。加熱油為閃點高于215℃的硅油。油浴深度不小于100mm。  
 (5) 冷凝器：冷凝回收溶劑，冷卻液采用循環冷卻水。  
 (6) 旋轉速度控制器：帶驅動馬達和速度控制器，能夠控制旋轉速度，控制精度為±2r/min。  
 圖T0727-1旋轉蒸發器瀝青回收裝置(加氣式)1-旋轉速度控制器；2-加熱裝置；3-旋轉燒瓶；4-溶劑回收燒瓶；5-冷凝器；6-真空泵；7-氣體流量計；8-真空計；9-瀝青抽提液；10-凝氣井；11-溫度計；12-旋塞閥或感應旋塞閥圖T0727-2旋轉蒸發器瀝青回收裝置(不加氣式)1-壓力計；2-旋塞閥或感應旋塞閥；3-冷凝器；4-輔助進氣口；5-轉換閥；6-出水口；7-進水口；8-旋轉驅動電機；9-真空調 節器；10-到真空泵；11-螺栓夾；12-彈簧夾；13-輸送管(末端約1/3進入旋轉燒瓶);14-溫度計；15-油浴；16-溶劑回收瓶；17-旋轉蒸發瓶；18-抽提瀝青液  
 2.2.2 蒸發瓶：耐壓蒸發瓶，容量1L,由耐熱玻璃制成，配有磨玻璃接頭。  
 2.2.3 燒杯：容量為2L或5L。  
 2.3 壓力計：能夠測定絕對壓力。兩個，一個量程為0～100kPa,精度±0.5kPa,分辨率0.1kPa;一個量程為0～100kPa,精度±0.1kPa,分辨率0.1kPa。或者一個氣壓計，量程0～100kPa,精度±0.1kPa,分辨率0.1kPa。  
 2.4 氣體流量計(限加氣式):量程1000mL/min。  
 2.5 氣源(限加氣式):CO?氣體或純度≥99.95%的N?氣體。氣源儲存在貯氣鋼瓶中，帶減壓閥。  
 2.6 溫度計：數顯式溫度傳感器，量程不小于200℃,精度±0.5℃。  
 2.7 灌樣容器：帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋，容積約250mL。  
 2.8 抽提溶劑：試劑級溶劑，可根據瀝青類型選用溶解性最佳溶劑，如三氯乙烯、正溴丙烷、二氯甲烷和甲苯。若無規定，一般可采用三氯乙烯溶劑。  
  注：瀝青結合料在抽提溶劑中充分溶解非常重要，必要時可按本規程T0607測定溶解度，檢驗抽提溶劑的有效性。 
  注：三氯乙烯宜在棕色玻璃瓶中密封、避光、通風儲存。也可在鋼桶中密封、避光、通風儲存，但一旦打開，剩余溶劑應移人棕色玻璃瓶中密封、避光、通風儲存。對于蒸餾回收再利用和長期存放的三氯乙烯溶液，應檢驗溶劑堿度高于7ppmNaOH當量，pH值高于7.2。仲裁試驗時，不得采用回收溶劑。  
 2.9 其他：計時器等。  
3 旋轉蒸發器瀝青回收裝置的標定  
 3.1 新旋轉蒸發器瀝青回收裝置或使用中每6個月標定一次。  
 3.2 用真空計標定減壓抽氣裝置真空度，示值誤差應≤±0.1kPa。  
 3.3 用流量計標定500mL/min 時流量，示值誤差應≤±5mL/min。  
 3.4 用溫度傳感器標定油浴溫度傳感器，示值誤差應≤±1℃。  
 3.5 標定旋轉燒瓶的轉速，誤差應≤±2r/min。  
4 試驗準備  
 4.1 瀝青回收試驗應在通風櫥或通風良好條件下進行。  
 4.2 試樣準備  
 4.2.1 根據回收瀝青檢測項目，預估回收瀝青殘留物數量和瀝青混合料試樣數量。  
 4.2.2 從拌和廠、運料車或施工現場取松散熱瀝青混合料時，按T0701進行取樣，試樣不養生，縮分一份試樣，盡快進行抽提試驗。  
 4.2.3 對于冷拌瀝青混合料、稀漿瀝青混合料等松散潮濕瀝青混合料，按T0701進行取樣，簡單縮分一份試樣。將試樣移入金屬盤中，均勻攤平，用小鏟等分割成小塊；然后移入120℃±5℃烘箱中適當烘干，至間隔1h兩次稱量質量損失不大于2%,并適當破碎， 盡快進行抽提試驗。   
 4.2.4 對于稀釋(冷補)瀝青混合料松散試樣，按T0701進行取樣，縮分一份試樣。將試樣放置在成型溫度+11℃的烘箱中，加熱直至稀釋劑質量充分蒸發，至間隔1h兩次稱量質量損失不大于2%,盡快進行抽提試驗。加熱過程中注意防火安全。  
 4.2.5 從瀝青路面上鉆取芯樣或切割試件，或其他來源的結塊瀝青混合料，按T0701瀝青混合料進行取樣。按T0701中11.3或11.4進行處理，室內采用電風扇吹風干燥，至表面無自由水；再按11.3中溫度，盡量取低值，在烘箱中加熱至能夠分散，加熱宜不超過30min;取分散瀝青混合料，縮分一份試樣。   
 4.2.6 料堆上松散RAP等舊路面破碎料，按T0701瀝青混合料進行取樣，縮分一份試樣。  
 4.2.7 一般以回收50～150g瀝青預估一份瀝青混合料試樣數量。當需要更多回收瀝青時，需要準備多份瀝青混合料試樣。  
 4.3 瀝青抽提液的準備  
 4.3.1 可按如下方法之一準備透明的瀝青抽提液，即瀝青溶劑混合液：  
 (1)按本規程T0722中4的要求，采用離心抽提儀法進行試樣離心抽提得到濾液(瀝青粉料溶劑混合液),然后按照 4.11.1離心法或4.11.3壓力過濾法分離出粉料，得到瀝青抽提液。 
 (2)按本規程T0722中5的要求，采用篩塔式自動抽提儀方法，直接得到瀝青抽提液。瀝青抽提、粉料離心分離不得加熱，且關閉溶劑蒸發回收功能，不得采用回收溶劑。  
 (3)按本規程T0722中6的要求，采用滾筒式自動抽提儀方法，直接得到瀝青抽提液。瀝青抽提、粉料離心分離不得加熱，且關閉溶劑蒸發回收功能，不得采用回收溶劑。  
 4.3.2 回收的瀝青抽提液，應放在密封玻璃容器中避光保存，儲存時間不超過20h。  
 4.3.3 回收瀝青之前，檢查抽提液表面是否有水，若有水則傾倒予以去除。  
5 瀝青回收試驗方法與步驟(加氣式回收裝置)  
 5.1 將旋轉蒸發回收裝置按圖T0727-1組裝，固定旋轉燒瓶，使其與水平方向成約15°。接頭均應密封，采用凡士林、甘油等密封、潤滑玻璃接頭。  
 5.2 接通循環冷卻水，冷卻水能夠進入冷凝器中。  
 5.3 將加熱裝置的油浴預調至140℃±3℃,用溫度傳感器檢查油浴中38mm深度處溫度。  
 5.4 抽真空至5.3kPa±0.7kPa;打開蒸發裝置的旋塞閥，將瀝青抽提液緩慢吸入旋轉燒瓶中，一次吸入瀝青抽提液不宜超過400mLg。   
 5.5 打開氣源閥門，N?或CO?以500mL/min流速通過蒸發裝置。啟動旋轉燒瓶驅動電機，以約40r/min的速度旋轉，并緩慢下降，使旋轉燒瓶底部浸入油浴中約38mm深度處。  
 5.6 控制旋轉燒瓶浸沒深度來調整溶劑蒸發速率，使通過冷凝器的蒸發溶劑能夠穩定地回流到溶劑回收燒瓶中。必要時調整抽真空負壓和氮氣或二氧化碳流量來控制蒸發速率。  
 5.7 當蒸發至回收燒瓶抽提瀝青液少于約100mL時，停止氮氣或二氧化碳流，吸入足夠的瀝青抽提液，再繼續進行蒸發。也可以采用感應旋塞閥，連續添加抽提瀝青液，使旋轉燒瓶中抽提瀝青液保持在約100mL。  
 5.8 重新調整蒸發參數，使蒸發速度穩定。當蒸發至冷凝管中冷凝率低于1滴/30s時，將旋轉燒瓶浸入至油浴38mm深度，油浴溫度175℃、氮氣速率1000mL/min、真空度93.3kPa,蒸發30min±1min,直至冷凝率接近于零。  
 5.9 當蒸發結束后，關閉油浴，旋轉燒瓶停止旋轉，關閉真空，關閉氣流和冷卻水。移走旋轉燒瓶，表面擦凈。
 5.10 從瀝青混合料抽提至完成瀝青回收，整個試驗不宜超過24h。  
6 瀝青回收試驗方法與步驟(不加氣式回收裝置)  
 6.1 將旋轉蒸發回收裝置按圖T0727-2組裝，固定旋轉燒瓶，使其與水平方向成約15°。接頭均應密封，采用凡士林、甘油等密封、潤滑玻璃接頭。  
 6.2 接通循環冷卻水，冷卻水能夠進入冷凝器中。啟動旋轉電機，將旋轉燒瓶轉速調整至75r/min±10r/min。緩慢下降旋轉燒瓶至油浴深度38mm處。
 6.3 將加熱裝置的油浴預調至表T0727-1中T?±5℃。  
 表T0727-1瀝青回收蒸發條件  
 抽提溶劑沸點(℃)第1階段溫度T?(℃)第1階段絕對壓力  
 P?(kPa)第2階段溫度  
 T?(℃)第2階段絕對壓力  
 P?(kPa)第3階段溫度T?(℃)  
 三氯乙烯8790401602185  
 正溴丙烷7180301602185  
 二氯甲烷40.085851502175  
 甲苯110.6110401602185  
 6.4 開啟真空泵抽真空，至負壓(絕對壓力)達到表T0727-1中p?±5kPa。  
 6.5 打開蒸發裝置的旋塞閥，將瀝青抽提液緩慢注入旋轉燒瓶中，一次注入瀝青抽提液不宜超過400mL。也可以采用感應旋塞閥，將瀝青抽提液連續引入旋轉燒瓶中，同時保持瀝青抽提液注入速度與蒸發速度大致相等，使旋轉燒瓶中一直保持約100mL瀝青抽提液。  
 6.6 保持抽真空，使整個系統形成負壓，且不得低于表T0727-1中p?-5kPa。  
 6.7 當絕大部分瀝青抽提液完成蒸發后，必要時將氣壓緩慢恢復至大氣壓，清空溶劑回收瓶，然后再抽真空，恢復至表T0727-1中p?±5kPa。  
 6.8 開始第二階段的蒸發。將油浴溫度調整至表T0727-1中T?±5℃。繼續蒸發，直到溶劑完全蒸發，蒸發燒瓶中瀝青泡沫消失。在3min±30s內，緩慢將真空絕對壓力調整至P?±0.5kPa。  
 6.9 繼續蒸發至蒸發燒瓶中瀝青泡沫消失。若蒸發10min,仍然有泡沫，則快速將油浴溫度調高至表T0727-1中T?±5℃,繼續蒸發，直至泡沫消失。  
 6.10 泡沫消失后，再蒸發10min。  
 6.11 當蒸發結束后，關閉油浴，旋轉燒瓶停止旋轉，關閉真空，關閉氣流和冷卻水。移走旋轉燒瓶，表面擦凈。   
 6.12 從瀝青混合料抽提至完成瀝青回收，整個試驗不宜超過24h。  
7 瀝青蒸發殘留物的處理  
 7.1 立即將瀝青殘留物從旋轉燒瓶中移入預熱至約163℃[預計針入度小于20(0.1mm)時175℃]的灌樣容器中。必要時，可將旋轉燒瓶倒扣在灌樣容器上，在預熱至約163℃(或175℃)烘箱中加熱使瀝青殘留物完全流出。  
 7.2 將灌樣容器中殘留物攪拌均勻，置于預熱至約163℃(或175℃)烘箱中加熱3~ 10min。緩慢攪拌后立即借助預熱的金屬勺進行逐個試模灌樣。為避免混進氣泡，不得反復攪動試樣。  
 7.3 按相關試驗方法進行殘留物的針入度等相應試驗。全部試驗應在試樣準備后72h內完成。  
 7.4 若薄膜加熱后不能及時進行殘留物的下一步試驗，可將各盛樣盤中殘留物全部刮入灌樣容器內，攪拌均勻后帶蓋自然冷卻，在不高于28℃下儲存備用，儲存時間不超過7d。再次利用時，將灌樣容器帶蓋置于加熱裝置或干燥烘箱中加熱至充分流動，加熱時間不超過60min,加熱溫度應滿足本規程T0602中3.2.3要求，緩慢攪拌后立即借助預熱的金屬勺進行逐個試模灌樣。此時，應在報告中予以說明。  
 7.5 取樣按本規程T0614測定瀝青灰分。若灰分>1%,則殘留物無效。  
 7.6 必要時可采用紅外光譜儀等檢測回收瀝青中是否殘留溶劑。  
8 報告  
 8.1 試驗項目名稱和執行標準。
 8.2 瀝青混合料的類型及來源。
 8.3 接樣日期、樣品描述。
 8.4 試驗日期，儀器設備的名稱、型號及編號。  
 8.5 試驗溫度、回收瀝青的各項性質測定結果。  
 8.6 其他需要說明的情況。

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