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T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法)
關(guān)鍵字: T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法) 日期: 2025-12-30 13:43:37 點(diǎn)擊 61590 次
T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法)
 
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》----27 瀝青混合料成分 【T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法)】482
1.儀具與材料：
?【瀝青燃燒爐】  
2.瀝青混合料成分試驗(yàn)方法： 
?【T0759-2025 瀝青混合料含水率試驗(yàn)(烘干法)】
?【T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法)】
?【T0722-2025 瀝青含量和級配試驗(yàn)(抽提法)】
?【T0727-2025 瀝青回收方法(旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器法)】
?【T0726-2025 瀝青回收方法(阿布森法)】     
3.儀具操作規(guī)程：
?【101A-3型鼓風(fēng)干燥箱試驗(yàn)規(guī)程】  
4.儀具使用說明書：
?【電熱鼓風(fēng)干燥箱使用說明書】 
?【電子天平說明書】 
?【瀝青三氯乙烯回收儀使用說明書】
?【瀝青抽提儀使用說明書】
?【全自動瀝青抽提儀使用說明書】
?【全自動瀝青抽提儀技術(shù)參數(shù)】
?【瀝青燃燒爐使用說明書】     
5.瀝青混合料成分儀具與材料： 
?【烘箱】
?【瀝青燃燒爐】 
?【瀝青篩塔式自動抽提儀】
?【瀝青離心抽提儀】
?【連續(xù)流式離心機(jī)】
?【三氯乙烯】
?【瀝青三氯乙烯回收儀】
?【瀝青壓力過濾裝置】
?【瀝青礦粉分離機(jī)】
?【阿布森法瀝青回收儀】      
 
T0735-2011 瀝青含量和級配試驗(yàn)(燃燒爐法)  
   
1 目的與適用范圍  
 1.1 本方法適用于燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后礦料進(jìn)行篩分測定其級配。  
 1.2 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產(chǎn)、施工過程中的質(zhì)量控制。  
2 儀具與材料  
 2.1 瀝青燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置、自動數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)、空氣循環(huán)裝置、試樣籃及其附件組成。  
 2.1.1 強(qiáng)制空氣燃燒爐加熱，可通過對流加熱或紅外直接加熱。對于對流加熱式燃燒爐，燃燒室溫度可達(dá)538℃±5℃和482℃±5℃。對于紅外直接加熱燃燒爐，分為三檔模式，即一般燃燒模式、低溫低燒模式和高溫強(qiáng)燒模式。   
 2.1.2 燃燒室的尺寸應(yīng)能容納不少于3500g瀝青混合料試樣。燃燒室的門在試驗(yàn)過程中應(yīng)鎖死。  
 2.1.3 稱量裝置為內(nèi)置天平，感量不大于0.1g,量程不小于3500g。  
 2.1.4 自動數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)，在試驗(yàn)過程中可以實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示試樣質(zhì)量，自動計(jì)算試樣質(zhì)量變化，并且能夠輸入修正系數(shù)，自動計(jì)算、顯示試驗(yàn)結(jié)果，并可以打印試驗(yàn)結(jié)果。控制系統(tǒng)能夠自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償，并有警示鐘和指示燈。當(dāng)連續(xù)3min內(nèi)，試樣質(zhì)量 損失率小于初始試樣總質(zhì)量的0.01%/min時(shí)，可以發(fā)出提示信息。  
 2.1.5 空氣循環(huán)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)降低煙霧排放，在試驗(yàn)過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯氣味、煙霧逸出而進(jìn)入試驗(yàn)室。  
 2.1.6 試樣籃，采用不銹鋼或者其他耐熱材質(zhì)的網(wǎng)孔板制成，網(wǎng)孔尺寸一般為0.6~2.36mm;試樣可均勻地?cái)偙》胖迷诨@里，能夠使空氣在試樣內(nèi)部及四周流通。若有多個(gè)試樣籃，可套放在一起。試樣籃放在托盤上，托盤用于接收從試樣籃網(wǎng)孔下落的瀝青和礦料。  
 2.2 烘箱：電熱鼓風(fēng)干燥箱，控溫精度±5℃,并滿足T0602中2.1要求。  
 2.3 天平：滿足稱量量程要求，感量不大于0.1g。  
 2.4 防護(hù)裝置：防護(hù)眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗(yàn)結(jié)束 后試樣籃應(yīng)放在隔熱罩內(nèi)冷卻。  
 2.5 金屬盤：平底金屬盤，尺寸比試樣籃稍大。  
 2.6 其他：刮刀、盆、鋼絲刷等。  
3 準(zhǔn)備試樣  
 3.1 從拌和廠、運(yùn)料車或施工現(xiàn)場取松散熱瀝青混合料時(shí)，按T0701進(jìn)行取樣，縮分兩份試樣，一份試樣質(zhì)量不少于表T0735-1要求。將試樣均勻平鋪在金屬盤中，在105℃±5℃真空干燥箱中烘干至恒重，直至間隔1h的兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%,直接取熱瀝青混合料進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。  
 表T0735-1燃燒爐法試驗(yàn)一份試樣最小質(zhì)量要求  
   
 公稱最大粒徑(mm)一份試樣最小質(zhì)量(kg)  
 ≤9.51.2  
 ≤13.21.5  
 ≤161.8  
 ≤192.0  
 ≤26.53.0  
 ≤31.53.5  
 ≤37.54.0  
   
 3.2 對于冷拌瀝青混合料、稀漿瀝青混合料等松散潮濕瀝青混合料，按T0701進(jìn)行取樣，簡單縮分兩份試樣， 一份試樣的干燥質(zhì)量應(yīng)不少于表T0735-1要求。每一份試樣按如下方法進(jìn)行處理：  
 (1)將試樣移入金屬盤中，均勻攤平，用小鏟等分割成小塊；然后移入120～150℃烘箱中適當(dāng)烘干，至間隔1h 兩次稱量質(zhì)量損失不大于2%,并適當(dāng)破碎。  
 (2)將烘箱溫度調(diào)整為105℃±5℃烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%,并適當(dāng)破碎，稱取試樣直接進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。  
 3.3 對于稀釋(冷補(bǔ))瀝青混合料松散試樣，按T0701進(jìn)行取樣，縮分兩份試樣，一份試樣的干燥質(zhì)量應(yīng)不少于表T0735-1要求。每一份試樣按如下方法進(jìn)行處理：  
 (1)將試樣放置在成型溫度+11℃的烘箱中，加熱至稀釋劑質(zhì)量充分蒸發(fā)，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于1%,并適當(dāng)破碎。  
 (2)將烘箱溫度調(diào)整為105℃±5℃烘干至恒重，至間隔4h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%,并適當(dāng)破碎，稱取試樣直接進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。  
 (3)加熱和燃燒過程中注意防火安全。  
 3.4 從瀝青路面上鉆取芯樣或切割試件，或其他來源的結(jié)塊瀝青混合料，按T0701瀝青混合料進(jìn)行取樣，每一份試樣按如下方法進(jìn)行處理：  
 (1)按T0701中11.3或11.4進(jìn)行處理，室內(nèi)采用電風(fēng)扇吹風(fēng)干燥，至表面無自由水；再按11.3中溫度，在烘箱中加熱至能夠分散。  
 (2)一個(gè)芯樣，或一塊切割試件或結(jié)塊瀝青混合料，分散后一般即為一份試樣。當(dāng)分散后混合料數(shù)量較大時(shí)，應(yīng)簡單縮分一份試樣，其質(zhì)量不少于表T0722-1要求。  
 (3)將烘箱溫度調(diào)整為105°℃±5℃烘干至恒重，至間隔1h兩次稱量質(zhì)量損失不大于0.05%,并適當(dāng)破碎，稱取試樣直接進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。  
4 標(biāo)定  
 4.1 標(biāo)定要求  
 4.1.1 對每一種瀝青混合料都必須進(jìn)行標(biāo)定，以確定瀝青含量的修正系數(shù)和篩分級配的修正系數(shù)。  
 4.1.2 當(dāng)混合料產(chǎn)生下列變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定：  
 (1)任何一檔礦料料源變化或者瀝青來源、標(biāo)號發(fā)生變化；  
 (2)單檔集料配比變化超過±8%;  
 (3)RAP等再生料配比變化超過±5%;  
 (4)瀝青用量變化超過±0.5%。  
 4.1.3 每一種瀝青混合料相應(yīng)每一個(gè)燃燒爐需要標(biāo)定獨(dú)立修正系數(shù)。  
 4.2 標(biāo)定方法與步驟  
 4.2.1 按照瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料(含礦粉)。  
 4.2.2 將其中2份集料混合料，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3432-2024)中T0302方法進(jìn)行水洗法篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率PBi,其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標(biāo)級配范圍要求。  
 4.2.3 分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB?,精確至0.1g。按本規(guī)程T0740拌制瀝青混合料。先采用目標(biāo)瀝青用量+0.3%～0.5%,預(yù)拌一鍋料、棄用；然后按目標(biāo)瀝青用量拌制2份標(biāo)定試樣。稱量拌和用瀝青質(zhì)量mB?,精確至0.1g。對于乳化瀝青，需要取樣測定殘留物含量，換算得到乳化瀝青殘留物質(zhì)量mB?,精確至0.1g?  
 4.2.4 拌制的瀝青混合料應(yīng)先進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生后的瀝青混合料，放入試樣籃中。對于冷再生、稀漿混合料，養(yǎng)生后混合料，按本方法3.2烘干至恒重后，再放入試樣籃中。  
 4.2.5 預(yù)熱燃燒爐。將燃燒溫度設(shè)定為538℃±5℃(紅外直接加熱式為一般模式)。設(shè)定修正系數(shù)為0。  
 4.2.6 稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB?,精確至0.1g。  
 4.2.7 試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量mB?,精確至0.1g。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量mB?(即mB-mB?),并將mB輸入燃燒爐控制程序中。
 4.2.8 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB?質(zhì)量是否準(zhǔn)確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量m?與顯示質(zhì)量mB?的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。
 4.2.9 鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進(jìn)行燃燒。當(dāng)連續(xù)3min內(nèi)，試樣質(zhì)量損失率小于初始試樣總質(zhì)量的0.01%/min時(shí)，燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報(bào)，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計(jì)算試樣燃燒損失質(zhì)量mB?,精確至0.1g。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗(yàn)結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護(hù)罩適當(dāng)冷卻。  
 4.2.10 將冷卻后的殘留物倒入金屬盤中，用鋼絲刷清理試樣籃，確保所有殘留物都收集到金屬盤中。  
 4.2.11 重復(fù)以上4.2.6～4.2.10步驟，燃燒第2份試樣。  
 4.2.12 按式(T0735-1)分別計(jì)算2份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)C,精確至0.1。(T0735-1)式中：C——第i份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)，%; 
 mB?——每份集料混合料質(zhì)量，g;  
 mB?——瀝青質(zhì)量(乳化瀝青殘留物質(zhì)量),g;  
 mB?——初始試樣總質(zhì)量，g;  
 mB?——試樣燃燒損失質(zhì)量，g。  
 (1)當(dāng)2個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值≤±0.15%時(shí)，取平均值作為瀝青含量修正系數(shù) C。  
 (2)當(dāng)2個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值>±0.15%時(shí)，重新準(zhǔn)備2個(gè)試樣按以上步驟進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，得到4個(gè)質(zhì)量損失系數(shù)，去除1個(gè)最大值和1個(gè)最小值，將剩下的2個(gè)修正系數(shù)取平均值作為瀝青含量修正系數(shù)C。  
 4.2.13 當(dāng)瀝青含量修正系數(shù)C≤±0.85%時(shí)，按照4.2.16進(jìn)行級配篩分。  
 4.2.14 當(dāng)瀝青含量修正系數(shù)C>±0.85%時(shí)，設(shè)定燃燒溫度482℃±5℃(紅外直接加熱式為弱燒模式),按照4.2.1～4.2.13重新標(biāo)定，得到482℃±5℃(弱燒模式)瀝青含量的修正系數(shù)C?  
 (1)若482℃弱燒模式)與538℃(一般模式)條件下的瀝青含量修正系數(shù)差值≤±0.1%,則仍以538℃(一般模式)為燃燒試驗(yàn)條件，取相應(yīng)修正系數(shù)作為最終的瀝青含量修正系數(shù)C。  
 (2)若482℃(弱燒模式)與538℃(一般模式)條件下的瀝青含量修正系數(shù)差值>±0.1%,則以482℃(弱燒模式)為燃燒試驗(yàn)條件，取相應(yīng)修正系數(shù)作為最終的瀝青含量修正系數(shù)C。  
 4.2.15 確保試樣得到充分燃燒，如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有完全燃燒。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)芰Γ蛘咭淮卧嚇訑?shù)量太多燃燒不夠徹底，可將試樣分成兩等份分別測定，再合并計(jì)算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時(shí)間。對于紅外直接加熱式燃燒爐，可調(diào)整為強(qiáng)燒模式。  
 4.2.16 按照下列要求進(jìn)行礦料篩分，計(jì)算級配修正系數(shù)：  
 (1)選擇最終瀝青含量修正系數(shù)C 所對應(yīng)的2份試樣的殘留物進(jìn)行篩分。  
 (2)按瀝青混合料公稱最大粒徑選用所需篩孔試驗(yàn)篩，按篩孔大小順序排列成套篩，底部放上篩底。  
 (3)取燃燒后殘留物放入盛水容器中，加水浸沒。加定量分散劑，使攪拌時(shí)能有少許起泡。當(dāng)集料表面有油膩感時(shí)，加少許膠溶劑降低表面張力。  
 (4)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3432-2024)中T0302進(jìn)行水洗法篩分。若殘留物0.075mm通過率<1%,也可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG 3432-2024)中T0302進(jìn)行干篩法篩分。  
 (5)計(jì)算兩份試樣的殘留物各篩孔通過率算術(shù)平均值PBi,精確至0.1%。  
 (6)燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T0735-2的范圍時(shí)，取各篩孔通過率修正系數(shù)Cpi=0,否則應(yīng)按式(T0735-2)計(jì)算修正系數(shù)進(jìn)行燃燒后混合料級配修正，精確至0.1。
  表T0735-2燃燒前后混合料級配允許差值  
 篩孔(mm)>2.362.360.15～1.180.075  
 允許差值(%)±5±3±2±0.5Cn=PP(T0735-2) 
 式中：Cpi——瀝青混合料各篩孔通過率修正系數(shù)，%;  
 P——燃燒后各篩孔通過率，%;  
 PB——燃燒前各篩孔通過率，%。  
5 試驗(yàn)方法和步驟  
 5.1 應(yīng)采用4.2標(biāo)定中相同的燃燒爐、試樣籃和相同的試驗(yàn)條件。按照標(biāo)定時(shí)條件，將燃燒爐預(yù)熱到設(shè)定溫度，或按加熱模式預(yù)熱。將瀝青含量修正系數(shù)C.輸入到控制程序中。  
 5.2 稱量試驗(yàn)籃和托盤質(zhì)量m?,精確至0.1g。  
 5.3 試樣籃放入托盤中，將試樣均勻地?cái)偲皆谠嚇踊@中。稱量試樣、試驗(yàn)籃和托盤總質(zhì)量m?,精確至0.1g。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量m?(即m?-m?),將m?作為初始的試樣質(zhì)量輸入燃燒爐控制程序中。  
 5.4 燃燒爐內(nèi)置天平清零。將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門。查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量m?與顯示質(zhì)量mB?的差值不得大于±5g,否則說明托盤與燃燒爐內(nèi)壁有接觸，應(yīng)調(diào)整托盤位置。   
 5.5 鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進(jìn)行燃燒。  
 5.6 按4.2.9的方法進(jìn)行燃燒，控制程序自動計(jì)算試樣損失質(zhì)量m?,精確至0.1g。
  注：在打開燃燒爐門時(shí)，溫度會下降，但是在燃燒初期，其溫度會高于設(shè)定值。  
 5.7 按式(T0735-3)計(jì)算修正后的瀝青含量，精確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計(jì)算。(T0735-3)  
 5.8 燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護(hù)罩，待試樣適當(dāng)冷卻后，將試樣籃中殘留物倒入金屬盤中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤中，然后按4.2.16進(jìn)行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔通過率PBi,修正得到混合料級配，即PBi=PBiCpi。  
 5.9 一組試驗(yàn)不少于2個(gè)平行試樣。  
6 數(shù)據(jù)處理  
 取一組試樣測定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，瀝青含量精確至0.1%,各篩孔通過率精確至0.1%。
7 允許誤差  
 7.1 瀝青含量的重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差為0.23%,再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.37%。  
 7.2 通過率重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差，平均值≤10%時(shí)，為0.6%;平均值10%～20%時(shí)，為1.0%;平均值≥20%時(shí)，為3.4%。通過率再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差，平均值≤10%時(shí)，為1.5%;平均值10%～20%時(shí)，為1.9%;平均值≥20%時(shí)，為4.7%。 
8 報(bào)告  
 8.1 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。   
 8.2 瀝青混合料的類型和來源。  
 8.3 接樣日期、樣品描述。  
 8.4 試驗(yàn)日期，燃燒爐類型、型號及編號。  
 8.5  燃燒溫度、瀝青含量修正系數(shù)、級配修正系數(shù)，以及瀝青含量和級配試驗(yàn)結(jié)果。  
 8.6  其他需要說明的情況。

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