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T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)
關鍵字: T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法) 日期: 2025-12-6 11:24:02 點擊 54727 次
T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》----19 瀝青混合料成型試件 【T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)】337 
1.儀具與材料： 
?【壓力機】   
?【電動脫模器】 
?【天平】 
?【電熱鼓風干燥箱】   
?【溫度計】 
?【各種試模】   
2.瀝青混合料成型試件試驗方法： 
?【T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)】 
?【T0703-2025 瀝青混合料試件制作方法(輪碾法)】 
?【T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)】 
?【T0736-2025 瀝青混合料試件制作方法(旋轉壓實法)】     
3.儀具操作規程： 
?【101A-2型電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程】 
?【101A-3型鼓風干燥箱試驗規程】 
?【瀝青輪碾成型機使用方法】 
?【瀝青輪碾成型機操作規程】   
?【馬歇爾電動擊實儀試驗規程】 
4.儀具使用說明書： 
?【電熱鼓風干燥箱說明書】 
?【數顯恒溫水浴使用說明書】 
?【電子天平說明書】 
?【瀝青輪碾成型機使用說明書】   
?【馬歇爾擊實儀使用說明書】 
5.瀝青混合料成型試件儀具與材料： 
?【瀝青混合料馬歇爾擊實儀(簡稱擊實儀)】 
?【輪碾成型機】 
?【壓力機】 
?【瀝青旋轉壓實儀】   
 
T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法) 
   
1 目的與適用范圍 
  本方法規定用靜壓法制作瀝青混合料試件的方法，以供在試驗室進行瀝青混合料物 理力學性質試驗。 
2 儀具與材料 
 2.1 壓力機或帶壓力表的千斤頂：不小于300kN。 
 2.2 電動脫模器：需無破損地推出圓柱體試件，并備有相應尺寸的推出環。 
 2.3 各種試模：包括壓頭，每種至少3組，由高碳鋼或工具鋼制成，試模尺寸應保證成型后符合要求試件尺寸的規定。  
 2.3.1 抗壓試驗圓柱體試模：采用直徑100mm×100mm的試件尺寸時，試模內徑與試件直徑相同，試模高180mm, 上、下壓頭直徑100mm,上壓頭高50mm,下壓頭高90mm。 
 2.3.2 三軸試驗圓柱體試模：采用直徑100mm×200mm的試件尺寸時，內徑與試件直徑相同，試模高300mm,土、下壓頭直徑100mm,上壓頭高50mm,下壓頭高90mm,試模也可由一個分成兩半的內套和一個圓柱形外套組成。 
 2.4 電熱鼓風干燥箱：大、中型各一臺，裝有溫度調節器，并滿足本規程T0602中2.1的要求。 
 2.5 臺秤、天平或電子秤：稱量5kg以上的，感量不大于1g;稱量5kg以下時，用于稱量礦料的，感量不大于0.5g,用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g。  
 2.6 插刀或大螺絲刀。 
 2.7 墊塊。 
 2.8 溫度計：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm。 
 2.9 其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。 
3 準備工作 
 3.1 當集料公稱最大粒徑小于或等于26.5mm時，一組試件的數量不少于4個；當集料公稱最大粒徑大于26.5mm時，一組試件的數量不少于5個。 
 3.2 按本規程T0740的方法確定瀝青混合料的拌和與成型溫度。 
 3.3 從拌和廠、運料車或施工現場取瀝青混合料成型試件時，按本規程T0701進行取樣、準備試樣，并進行養生。養生過程中，檢查試樣溫度；試樣養生結束后盡快成型試件。 
 3.4 室內拌制瀝青混合料成型試件時，按本規程T0740確定擊實溫度，進行取樣、拌制試樣，并進行養生。養生過程中，檢查試樣溫度；試樣養生結束后盡快成型試件。 
 3.5 將金屬試模及壓頭等置于100℃左右烘箱中加熱1h備用。冷拌瀝青混合料用試模不加熱。 
 3.6 瀝青混合料試件制作時的試件尺寸應符合試件直徑不小于集料最大粒徑的4倍，試件厚度不小于集料最大粒徑的1~1.5倍的規定。 
4 成型方法 
 4.1 將拌制的瀝青混合料，用小鏟適當拌和均勻，稱取一個試件所需的用量。可根據瀝青混合料目標空隙率，按本規程T0740中式(T0740-2)計算一份試樣質量。 
 4.2 將試模鋼筒和承壓頭從烘箱中取出，立即在鋼筒內部和承壓頭底面涂以很少量的潤滑油，并將下承壓頭置于鋼筒中。為使承壓頭突出鋼筒底口2～3cm,下承壓頭應加墊圈或墊塊，并在下承壓頭上放置一張圓形薄紙。 
 4.3 用小鏟將符合成型溫度要求的混合料分2次(高為100mm的試件)或3次(高為200mm的試件)仔細鏟入鋼筒中，隨之用插刀沿鋼筒周邊插搗15次，中間10次。然后，用熱鏟平整混合料表面。  
 4.4 插入溫度計至混合料中心附近，待混合料溫度符合要求的成型溫度時，墊上一層薄紙及蓋好上承壓頭(上、下承壓頭伸進試模的高度應大體相同)。  
 4.5 將裝有混合料的試模及墊圈(塊)一并置于壓力機或千斤頂的平臺上，加載至1MPa(對直徑100mm的試件約為7.85kN)后撤去下面的墊圈(塊),再逐漸均勻加載至要求的試件高度(約為20～30MPa),并保持3min后卸荷，記錄荷載。
 4.6 從試模中取出上、下承壓頭后，稍事降溫，在未完全冷卻時趁熱置于脫模器上推出試件。制成試件的高度與標準高度的誤差不得大于2.0mm,否則應予廢棄。 
  注：脫模溫度不能太低，低了不僅脫模困難，還有可能損傷試件。 
 4.7 將試件豎立在平臺上，在不大于25℃的室溫下冷卻12h或1夜，測定試件高度、空隙率，不符合要求的應予廢棄。
5 報告 
  應在相應性能試驗原始記錄表中記錄試件成型信息： 
 (1)執行標準、取樣目的或用途。 
 (2)工程名稱、拌和廠名稱。 
 (3)原材料信息(如瀝青、礦料信息)。 
 (4)成型日期、人員。 
 (5)混合料類型、成型溫度、壓力；試件直徑、高度。 
 (6)其他需要說明的情況。

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