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T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)

關鍵字: T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法) 日期: 2025-12-2 8:57:22 點擊 71639 次

JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》----19 瀝青混合料成型試件【T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)】325

1.儀具與材料：
?【標準擊實儀】
?【大型擊實儀】
?【脫模器】
?【電熱鼓風干燥箱】
?【溫度計】
?【游標卡尺】
2.瀝青混合料成型試件試驗方法：
?【T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)】
?【T0703-2025 瀝青混合料試件制作方法(輪碾法)】
?【T0704-2011 瀝青混合料試件制作方法(靜壓法)】
?【T0736-2025 瀝青混合料試件制作方法(旋轉壓實法)】
3.儀具操作規程：
?【101A-2型電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程】
?【101A-3型鼓風干燥箱試驗規程】
?【瀝青輪碾成型機使用方法】
?【瀝青輪碾成型機操作規程】
?【馬歇爾電動擊實儀試驗規程】
4.儀具使用說明書：
?【電熱鼓風干燥箱說明書】
?【數顯恒溫水浴使用說明書】
?【電子天平說明書】
?【瀝青輪碾成型機使用說明書】
?【馬歇爾擊實儀使用說明書】
5.瀝青混合料成型試件儀具與材料：
?【瀝青混合料馬歇爾擊實儀(簡稱擊實儀)】
?【輪碾成型機】
?【壓力機】
?【瀝青旋轉壓實儀】

T0702-2025 瀝青混合料試件制作方法(擊實法)

1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于成型直徑101.6mm×63.5mm的圓柱體標準擊實試件或直徑152.4mm×95.3mm的圓柱體大型擊實試件。
1.2 本方法也適用于測定試件線膨脹率。
2 儀具與材料
2.1 瀝青混合料馬歇爾擊實儀(簡稱擊實儀):結構示意圖如圖T0702-1所示，由擊實錘、擊實臺、電機及控制儀表等組成。擊實錘由滑塊、壓實頭、帶手柄的導桿等組成，壓實頭底面為光滑的圓形平面，通過硬化的螺旋壓縮彈簧系統與導向桿底部連接；成型試件時，下降壓實頭壓在試件頂部，鏈條沿導桿提升滑塊至頂部，然后自由下落撞擊壓實頭，從而壓實試件。
2.1.1 標準擊實儀。
(1) 擊實臺：由硬木墩、鋼板和底座等組成。硬木墩長×寬為(200mm±5mm)×(200mm±5mm)、高為455mm±5mm,宜采用密度為0.67～0.77g/cm3的干燥層壓硬木。硬木墩頂部為低碳鋼板，其尺寸為(305mm±5mm)×(305mm±5mm)×(25mm±2mm)。硬木墩底部為底座，通過4根螺栓將鋼板、硬木墩固定在底座上，每根螺桿的張緊扭矩相當于10N·m±1N·m(M10螺紋上)。底座為長×寬不小于450mm×450mm、高200mm±5mm的實心水泥混凝土塊(密度不小于2.2t/m3),或厚度不小于200mm的實心混凝土板。
(2) 擊實錘：壓實頭底面直徑98.5mm±0.5mm,厚度不小于12.5mm;導桿直徑為16mm;滑塊質量為4536g±9g,自由落高為457.2mm±1.5mm;擊實頻率為55～68次/min;擊實錘總質量為7850g±50g。
2.1.2 大型擊實儀。
(1) 擊實臺：與2.1.1相同，硬木墩長×寬為(300mm±5mm)×(300mm±5mm)、高為(455mm±5mm);低碳鋼板的尺寸為(450mm±5mm)×(450mm±5mm)×(25mm±2mm)。
(2) 擊實錘：壓實頭底面直徑149.4mm±0.2mm,厚度不小于12.5mm;導桿直徑為16mm;滑塊質量為10210g±10g,自由落高為457.2mm±2.5mm; 擊實頻率為55～68次/min。圖T0702-1瀝青混合料馬歇爾擊實儀1-底座；2-硬木墩；3-鋼板平臺；4-試模鎖緊裝置；5安全操作桿；6-壓實頭；7-滑塊；8-擋塊；9-導桿；10-鏈條；11-鏈條調節板；12-上鏈輪；13-電機；14-聯軸器；15-減速器；16-下鏈輪；17-后箱；18-前箱；19-安全門；20-試模
2.2 試模：分為標準擊實儀試模和大型擊實儀試模，由高碳鋼或工具鋼制成。試模由套筒、擊實筒和底座組成，結構及尺寸如圖T0702-2所示。
2.3 脫模器：電動或手動，應無破損地推出圓柱體試件，備有厚度不小于12.5mm的圓形鋼塊，其中標準試件時鋼塊直徑不小于100mm,大型試件時鋼塊直徑不小于151mm。
2.4 電熱鼓風干燥箱：大、中型各一臺，應有溫度調節器，并滿足本規程T0602中2.1的要求。
2.5 插刀或大螺絲刀。
2.6 溫度計：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數顯溫度計。金屬插桿的長度不小于150mm。
2.7 墊塊：金屬塊，直徑比試模直徑小1～2mm,厚度約20mm,用于放置成型試件，一個試件應配置一個墊塊。
2.8 金屬塊(可選):直徑略大于壓實頭，高度約50mm,用于加熱后給壓實頭底面加熱。也可選擇可調溫的電熱板。
2.9 測高儀：能夠測量試模中試件高度，配備LVDT的測高儀，精度±0.02mm。當現場不具備條件時，可采用游標卡尺代替。
2.10 隔離劑：甘油、硅油、黃油等，不含影響瀝青性能的溶劑，不得采用石油基材料。
2.11 圓形紙片：報紙等裁剪成試模直徑的圓形紙片，可在隔離劑中適當浸漬、晾干。
2.12 其他：計時器、粉筆、棉紗等。
3 試驗準備
3.1 新擊實儀或每使用12個月，應檢查其成型能力。
(1)選擇不少于3臺擊實儀，宜包括不同廠家或不同型號的設備。
(2)采用90號(或70號)瀝青 AC-13混合料，目標空隙率為4%±1%。按本方法雙面擊實75次(大型馬歇爾擊實儀為112次),每臺設備成型4個試件，確定每臺設備成型試件的平均空隙率和所有設備成型試件的平均空隙率(總體空隙率)。
(3)當某一臺擊實儀的成型試件平均空隙率與總體空隙率的差不大于±0.8%時，則該擊實儀成型能力檢查通過。
3.2 瀝青混合料試樣拌制。
(1)一組試件數量不少于4個。
(2)從拌和廠、運料車或施工現場取瀝青混合料成型試件時，按本規程T0740確定拌和及擊實溫度；按本規程 T0701進行取樣、準備試樣，并進行養生。養生過程中，檢查試樣溫度；試樣養生結束后盡快成型試件。
(3)室內拌制瀝青混合料成型試件時，按本規程T0740確定拌和及擊實溫度，進行取樣、拌制試樣，并養生。養生過程中，檢查試樣溫度；試樣養生結束后盡快成型試件。
4 成型方法與步驟
4.1 擦凈試模及壓實頭底面。將試模、金屬塊置于95～150℃烘箱中加熱至少1h備用。成型試件之前，取出金屬塊，放在壓實頭下方，通過熱金屬塊給壓實頭加熱約10min;也可采用沸水或加熱板等對壓實頭進行加熱。對于冷拌瀝青混合料，試模不加熱。
  注：若持續進行試件成型，則僅對第一個試件成型前進行壓實頭底部、試模底座加熱，后續試件成型不需要加熱。若中間有停頓，試模底座應放回烘箱保溫；若停頓超過10min,壓實頭底部需重新加熱。
4.2 將拌制的瀝青混合料用小鏟適當拌和均勻，稱取一個試件所需的混合料質量m。一個標準擊實試件約1200g;一個大型擊實試件約4050g。混合料的質量應使成型后的試件高度達到63.5mm±1.3mm(標準擊實試件)或95.3mm±2.5mm(大型擊實試件)。
4.3 從烘箱中取出預熱的試模，用沾有少許隔離劑的棉紗擦拭套筒、底座及壓實頭底面；組裝試模，放一張圓形紙片，用小鏟將混合料裝人試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間插搗10次。對大型擊實法的試件，試樣分兩次加入，每次插搗次數同標準擊實法。對于冷拌瀝青混合料，試模不加熱。
4.4 將混合料表面整平。將試模連同試樣一起放在擊實臺上固定，在裝好的試樣上面放一張圓形紙片；將擊實錘壓實頭放人試模中，開啟電機，擊實錘自由下落457mm擊實試件，至規定的擊實次數(75或50次)后停止擊實。對大型擊實法，擊實次數為75次(相應于標準擊實的50次)或112次(相應于標準擊實的75次)。
4.5 試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數擊實另一面。
4.6 試件擊實結束后，去除底板和套筒，立即用鑷子去除上、下面的紙片，用測高儀測定試件高度；若高度不符合要求，試件應作廢，并按式(T0702-1)調整試樣質量，以保證高度符合63.5mm±1.3mm(標準擊實試件)或95.3mm±2.5mm(大型擊實試件)的要求。(T0702-1)
4.7 將試模連同試件置于墊塊上，使試件直接受墊塊支撐。試件靜置不少于12h或一夜，冷卻至室溫后采用脫模器進行脫模。也可采用電風扇或密封放入水中(試件不與水接觸)等加速降溫，至試件溫度低于40℃后脫模，此時需要在報告中注明。
4.8 對于冷拌瀝青混合料，按如下方法之一進行試件養生、脫模：
(1)在室溫下放在墊塊上養生1d±2h后脫模；在溫度35℃±2℃、相對濕度20%±10%條件下養生14d±4h,每天進行試件翻面；然后冷卻不少于6h至室溫。當水泥用量低于0.5%時，可不進行濕度控制。該條件是標準試驗條件，適用于各類試驗。
(2)在室溫下放在墊塊上養生1d±2h后脫模；60℃±3℃烘箱中養生3d±2h,每天進行試件翻面；然后室溫下冷卻不少于12h或一夜。該條件適用于各類試驗；但當水泥用量大于1.5%時，宜按標準條件養生14d。
(3)成型試件后，放入60℃鼓風烘箱中養生至恒重，養生時間不少于40h。從烘箱中取出，在擊實儀上雙面各擊實25次(大型馬歇爾擊實37次);放在墊塊上，靜置12h或一夜、冷卻至室溫后脫模。本條件僅適用于乳化瀝青冷再生瀝青混合料配合比設計時馬歇爾試驗和浸水劈裂強度比試驗；其動態模量、裂紋擴展等性能試驗時，應按上述條件(1)或(2)進行養生、脫模。
4.9 脫模后的試件，量測試件的直徑及高度。用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，精確至0.1mm, 并以其平均值作為試件的高度。
4.10 按本規程規定的方法測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標。
4.11 將試件垂直放置于干燥潔凈的平面上，在不大于25℃室溫下避光存放。
4.12 對于橡膠瀝青等混合料，可測定線膨脹率：成型試件(不脫模)立即測量試件高度，然后在23℃±5℃條件下不脫模放置6h后再次測量試件高度，按式(T0702-2)計算試件線膨脹率，精確至0.1%。(T0702-2)
式中：Lp——瀝青混合料線膨脹率，%;
h?——擊實后不脫模放置6h 后試件高度，mm;
h?——擊實后立即測定的試件高度，mm。
4.13 成型試件在不超過25℃條件下存放備用，存放時間不宜超過15d,且不可堆疊。
5 允許誤差
5.1 試件高應達到63.5mm±1.3mm(標準擊實試件)或95.3mm±2.5mm(大型擊實試件),試件兩側高差不大于2mm。
5.2 試件毛體積相對密度重復性試驗和再現性試驗的允許誤差應滿足相應密度試驗方法的規定。
6  報告
  應在相應性能試驗原始記錄表中記錄試件成型信息：
(1) 執行標準、取樣目的或用途。
(2) 工程名稱、拌和廠名稱。
(3) 原材料信息(如瀝青、礦料信息)。
(4) 成型日期、人員。
(5) 混合料類型、擊實溫度、次數；試件直徑、高度；線膨脹率(必要時)。
(6) 其他需要說明的情況。

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