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| T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法 |
| 關(guān)鍵字: T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法 日期: 2025-12-6 11:26:10 點擊 43599 次 |
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》----15 瀝青混合料取樣和試樣準(zhǔn)備 【T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法】314
1.儀具與材料：
?【瀝青混合料拌和機】
?【瀝青混合料拌和機(大型)】
?【電熱鼓風(fēng)干燥箱】
?【天平或電子秤】
?【溫度計】
2.瀝青混合料取樣和試樣準(zhǔn)備：
?【T0701-2025 瀝青混合料取樣方法】
?【T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法】
3.儀具操作規(guī)程：
?【101A-2型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程】
?【101A-3型鼓風(fēng)干燥箱試驗規(guī)程】
?【瀝青混合料拌和機操作規(guī)程】
4.儀具使用說明書：
?【電熱鼓風(fēng)干燥箱說明書】
?【數(shù)顯恒溫水浴使用說明書】
?【電子天平說明書】
?【20L瀝青混合料拌和機使用說明書】
?【30L瀝青混合料拌和機使用說明書】
5.瀝青混合料取樣和試樣準(zhǔn)備儀具與材料：
?【分料器】
?【路面取芯機】
?【路面切割機(現(xiàn)場)】
?【試件切割機(室內(nèi))】
?【瀝青混合料拌和機】
?【瀝青混合料拌和機(大型)】
?【電熱鼓風(fēng)干燥箱】
?【天平或電子秤】
?【溫度計】
T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于室內(nèi)準(zhǔn)備各檔原材料、拌制松散瀝青混合料試樣，用于室內(nèi)瀝青混合料制件。
1.2 現(xiàn)場取樣進(jìn)行松散瀝青混合料試樣準(zhǔn)備按本規(guī)程T0701進(jìn)行。
2 儀具與材料
2.1 瀝青混合料拌和機：可控制拌和溫度、速度和時間，容量不小于10L。攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70～80r/min,公轉(zhuǎn)速度40～50r/min。
2.2 瀝青混合料拌和機(大型):用于拌制瀝青混合料輪碾法成型試件，可控制拌和溫度、速度和時間，容量不小于30L。攪拌葉自轉(zhuǎn)速度55～65r/min,公轉(zhuǎn)速度20～30r/min。
2.3 電熱鼓風(fēng)干燥箱：大、中型各一臺，應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)器，并滿足T0602中2.1的要求。
2.4 天平或電子秤：用于稱量礦料的，感量不大于1g;用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g;用于稱量添加劑的，感量不大于0.01g。
2.5 溫度計：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插人式數(shù)顯溫度計。金屬插桿的長度不小于150mm。
2.6 金屬容器：若干，金屬盤或金屬盆等，適合盛放集料、填料、添加劑和再生瀝青混合料(RAP料),盛放RAP料的金屬容器應(yīng)帶蓋、可密封。
2.7 灌樣容器：瀝青試樣盛放容器，帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋。對于乳化瀝青，宜為250mL或400mL玻璃容器，帶蓋。
2.8 計時器：秒表或電子計時器，最小分度值0.is,最大允許誤差±0.10s/h。
2.9 攪拌容器：用于拌制稀漿混合料，根據(jù)拌和試樣量的大小可為帶柄、深底的瓷坩堝或不銹鋼鍋或金屬盆，容積為1~5L,或為0.5LIL、2L或5L的燒杯；當(dāng)試樣量非常少時，也可采用容積0.3-0.5L的塑料杯或不吸濕的紙杯。
2.10 隔離劑：甘油、硅油、黃油等，不含影響瀝青性能的溶劑或石油基材料。
2.11 其他：電爐或煤氣爐、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、恒溫水槽、長柄鋼勺等。
3 確定瀝青混合料的操作溫度
3.1 對于道路石油瀝青熱拌瀝青混合料，根據(jù)表T0740-1黏度目標(biāo)值，通過黏溫曲線插值確定拌和及成型目標(biāo)溫度，確定的拌和溫度即為瀝青的加熱溫度。確定的拌和溫度應(yīng)不超過成型溫度+20℃。
表T0740-1確定瀝青混合料拌和與成型目標(biāo)溫度的黏度
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瀝青結(jié)合料種類 |
黏度與測定方法 |
適宜于拌和的瀝青結(jié)合料黏度(Pa·s) |
適宜于成型的瀝青結(jié)合料黏度(Pa·s) |
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道路石油瀝青、稀釋瀝青 |
旋轉(zhuǎn)黏度，T06250 |
0.17±0.02 |
0.28±0.03 |
3.2 對熱拌改性瀝青混合料或溫拌瀝青混合料，可按如下方法確定拌和及成型目標(biāo)溫度：
(1) 采用90號(或70號)瀝青，AC-16(或AC-20)混合料，按3.1確定瀝青混合料的拌和、成型溫度，按本試驗方法采用雙面擊實75次或本規(guī)程T0736旋轉(zhuǎn)壓實75次，成型4個試件，測定毛體積相對密度，記為Ysbo
(2) 采用待確定標(biāo)準(zhǔn)溫度的瀝青和上述相同的AC-16(AC-13、AC-20)混合料級配，選用不同的拌和、成型溫度(成型溫度為拌和溫度+10～15℃),按上述相同的試驗方法，成型4個試件，測定毛體積相對密度。繪制壓實(拌和)溫度-毛體積相對密度曲線，從圖中插值得出Y相應(yīng)的溫度，作為該瀝青的壓實(拌和)標(biāo)準(zhǔn)溫度。確定的拌和溫度即為改性瀝青的加熱溫度。
(3) 也可根據(jù)供貨商建議，或根據(jù)實踐經(jīng)驗、混合料的類型和結(jié)合料(或添加劑)的品種來確定拌和及成型目標(biāo)溫度。
(4) 確定的拌和溫度應(yīng)不超過成型溫度+20℃。
3.3 對于澆注式瀝青混合料，應(yīng)根據(jù)工程實際，確定成型溫度，拌和溫度即成型溫度。當(dāng)無工程數(shù)據(jù)時，低標(biāo)號瀝青澆注式瀝青混合料成型溫度宜按3.1確定的成型溫度+50～60℃作為成型溫度和拌和溫度，改性瀝青(天然瀝青改性瀝青)澆注式瀝青混合料成型溫度和拌和溫度為200～260℃。當(dāng)配合比設(shè)計進(jìn)行劉埃爾流動性試驗時，成型溫度和拌和溫度為240℃±5℃。
3.4 對于熱拌(溫拌)再生瀝青混合料，應(yīng)根據(jù)再生瀝青(新瀝青、舊瀝青，必要時含再生劑)的黏溫曲線，按3.1確定拌和及成型目標(biāo)溫度。當(dāng)再生瀝青中含有改性瀝青時，可按照3.2確定拌和及成型目標(biāo)溫度。
3.5 對于冷拌乳化瀝青(泡沫瀝青)混合料，拌和目標(biāo)溫度和成型目標(biāo)溫度為23℃±2℃室溫。
3.6 對于稀釋瀝青混合料，根據(jù)黏溫曲線插值確定170mm2/s±20mm2/s相應(yīng)溫度為拌和目標(biāo)溫度；根據(jù)溶劑揮發(fā)50%后的稀釋瀝青黏溫曲線來插值確定280mm2/s±30mm2/s相應(yīng)溫度為成型目標(biāo)溫度。
3.7 對于稀漿混合料，拌和溫度為23℃±2℃室溫。
3.8 對于冷補瀝青混合料，可根據(jù)經(jīng)驗確定拌和溫度。
4 確定室內(nèi)拌制瀝青混合料的原材料操作溫度
4.1 熱拌瀝青混合料
(1) 瀝青的加熱目標(biāo)溫度一般為瀝青混合料的拌和溫度。
(2) 集料(含填料)的加熱目標(biāo)溫度一般為瀝青混合料拌和溫度+15℃(或10～20℃)。當(dāng)摻加纖維、高模量劑等外加劑時，集料加熱溫度可適當(dāng)提高，但提高不宜超過10℃。
(3) RAP料應(yīng)加熱，加熱目標(biāo)溫度為工程實際加熱溫度，一般可采用120℃。此時集料加熱目標(biāo)溫度可根據(jù)式(T 0740-1)計算確定。計算的集料加熱溫度不宜超過230℃,否則適當(dāng)提高RAP料加熱溫度。
(T0740-1)
式中：T.——摻 加RAP料的集料加熱目標(biāo)溫度，℃;
T,——不摻加RAP 料的集料加熱目標(biāo)溫度，℃; TRAP——RAP 料加熱目標(biāo)溫度，℃;
PRAP——RAP 料摻加量質(zhì)量百分比，%。
(4) 纖維、高模量劑等添加劑(如果有),一般不加熱。
4.2 澆注式瀝青混合料
(1) 各材料可根據(jù)工程實際進(jìn)行調(diào)整后，確定各材料的加熱溫度。
注：澆注式瀝青混合料現(xiàn)場采用專用設(shè)備生產(chǎn)，其加熱溫度高，填料用量大，且現(xiàn)場加熱能力有限，導(dǎo)致集料加熱溫度達(dá)到260～320℃,其工程條件不宜直接用作室內(nèi)拌制條件，應(yīng)以成型溫度為目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
(2) 澆注式瀝青混合料的瀝青加熱目標(biāo)溫度應(yīng)低于成型溫度，一般可按本方法3.1、3.2確定的瀝青加熱溫度作為澆江式瀝青混合料的瀝青加熱目標(biāo)溫度，不得超過瀝青允許的最高溫度。
(3) 對于湖瀝青(復(fù)合》改性瀝青，先按比例混合熔融成熱瀝青后備用。
(4) 集料(含填料)的加熱目標(biāo)溫度應(yīng)高于成型溫度，根據(jù)混合料類型可為200～260℃。
4.3 溫拌瀝青混合料
(1) 各材料可按工程實際確定各材料的加熱溫度。
(2) 對于泡沫瀝青溫拌瀝青混合料，當(dāng)無相關(guān)數(shù)據(jù)時，道路石油瀝青加熱溫度可采用150℃±5℃,SBS改性瀝青加熱溫度可采用170℃±5℃,水溫為常溫，發(fā)泡溫度為155~175℃。集料(含填料)加熱溫度為拌和溫度+15℃(或10～20℃)。
(3) 纖維、高模量劑等添加劑(如果有),不加熱。
4.4 乳化瀝青冷拌瀝青混合料和稀漿混合料
(1) 集料、填料、添加劑等不加熱。
(2) 乳化瀝青可按工程實際，選擇室溫不加熱，或40～60℃加熱。
4.5 泡沫瀝青冷拌瀝青混合料
(1) 集料、填料、添加劑等，不加熱。
(2) 泡沫瀝青發(fā)泡溫度可按工程實際確定。當(dāng)無相關(guān)數(shù)據(jù)時，道路石油瀝青加熱溫度可采用150℃±5℃,SBS改性瀝青加熱溫度可采用170℃±5℃,水溫為常溫，發(fā)泡溫度為155～175℃。
4.6 稀釋瀝青混合料
(1) 集料(含填料)的加熱溫度一般為瀝青混合料拌和溫度+10～15℃。
(2) 稀釋瀝青加熱至拌和溫度。
5 室內(nèi)拌制瀝青混合料原材料準(zhǔn)備
5.1 按本規(guī)程T0601方法進(jìn)行瀝青樣品取樣；按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTG3432)中T0301方法進(jìn)行集料、填料取樣；按現(xiàn)行《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T5521)方法進(jìn)行RAP料取樣；按照相關(guān)方法進(jìn)行添加劑的取樣。
5.2 集料、填料和RAP料(如果有)準(zhǔn)備
(1) 將各檔集料、填料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h),冷卻后備用。如果采用RAP料，打散、攤平成薄層在50℃±10℃條件下烘干至恒重，冷卻后備用。
(2) 稱料時，宜以一個試件所需試樣數(shù)量單獨稱料。根據(jù)瀝青混合料目標(biāo)空隙率，按式(T0740-2)計算一個試件的試樣質(zhì)量m,再乘以各檔材料配比(混合料的質(zhì)量百分比)得到一個試件所需的各檔材料質(zhì)量。當(dāng)無理論最大密度數(shù)據(jù)時，可以根據(jù)集料、瀝青的密度預(yù)估一個理論最大密度。 (T0740-2)
式中：Vs——試件的體積，cm3;
P.——瀝青混合料的理論最大密度，g/cm3;
VV——瀝青混合料的空隙率，%。
(3) 按配比稱取一個試件相應(yīng)質(zhì)量的各檔干燥集料、填料和RAP料(如果有);各檔集料放久一金屬盤中混合均勻，填料和RAP料(如果有)試樣均單獨在盛樣容器中盛放。
(4) 對于熱拌(溫拌)瀝青混合料、稀釋瀝青混合料，將稱量的集料、填料置于烘箱中加熱至目標(biāo)溫度±5℃(一般不少于6h)備用。對于RAP料，應(yīng)放入帶蓋金屬容器中，在目標(biāo)溫度±5℃烘箱中加熱2.5h±0.5h。
(5) 對于冷拌瀝青混合料，將稱量的集料、填料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h。RAP料(如果有),將稱重的材料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h,人工挑出大于19mm以上結(jié)團顆粒并打散。
(6) 對于稀漿混合料，將稱量的集料、填料放在金屬盤中冷卻，23℃±2℃室溫下放置不少于2h。
5.3 瀝青準(zhǔn)備
(1) 熱瀝青試樣，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣，并在烘箱中加熱至目標(biāo)溫度±5℃;加熱時間一般不超過4h,應(yīng)帶蓋加熱。一份樣品不得二次加熱，必要時按本規(guī)程T0602中3.2.12方法將一份樣品分割為多份試樣。一份試樣可加熱一次，且只能加熱一次。
(2) 泡沫瀝青，當(dāng)采用室內(nèi)機械發(fā)泡時，按本規(guī)程T0673方法現(xiàn)制現(xiàn)用；當(dāng)不具備機械發(fā)泡條件時，采用將熱瀝青與水直接拌和。泡沫瀝青的發(fā)泡用水量一般為瀝青質(zhì)量的1%～2%。
(3) 乳化瀝青，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備，在密閉容器中23℃±2℃室溫下放置不少于2h,或進(jìn)行40～60℃加熱。新配制的乳化瀝青，使用之前宜儲存不少于16h。
(4) 稀釋瀝青，按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備。
5.4 添加劑準(zhǔn)備
(1) 液體抗剝落劑(有時),在拌和2h前，按比例摻人熱瀝青中攪拌2min使用；對于泡沫溫拌瀝青混合料，制備泡沫瀝青時，將液體抗剝落劑加入泡沫瀝青中。
(2) 纖維、高模量劑等添加劑(有時),一般不加熱。必要時，纖維、高模量劑等添加劑在適當(dāng)溫度下加熱干燥處理，在干燥器中冷卻至室溫備用。
(3) 對于乳化瀝青冷拌或稀漿混合料，拌制混合料之前，添加劑在23℃±2℃室溫下放置不少于2h。
5.5 拌和用水
(1) 對于乳化瀝青冷拌瀝青混合料稀漿混合料，采用工程上實際用水，或者采用可飲用水。
(2) 拌制混合料之前，在23℃±2℃室溫下放置不少于2h。
6 室內(nèi)拌制瀝青混合料
6.1 熱拌瀝青混合料
(1) 將瀝青混合料拌和機提前預(yù)熱至拌和溫度±5℃。
(2) 將熱集料全部倒入拌和機中，用小鏟子適當(dāng)拌勻(約5s);減量法稱量一個試件所需數(shù)量的熱瀝青，注入拌和機中的集料表面；開動拌和機一邊攪拌一邊下降使拌和葉 片插入混合料中，持續(xù)拌和30～60s; 暫停拌和，加入熱填料，繼續(xù)拌和至集料被瀝青裹 覆均勻。拌和過程中，瀝青混合料應(yīng)保持在拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。
(3) 當(dāng)瀝青混合料中摻加纖維、高模量劑等添加劑時，將其與集料、填料一同加入拌和機拌和15～45s,再加入瀝青拌和，繼續(xù)拌和至集料被瀝青裹覆均勻。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。
(4) 對于熱拌再生瀝青混合料，先加入RAP料、再生劑(必要時)拌勻15～45s;然后加入集料、填料拌勻15～45s;再加入瀝青，拌和至集料被瀝青裹覆均勻。根據(jù)RAP料摻加比例，標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為4～5min。
6.2 溫拌瀝青混合料
(1) 一般溫拌瀝青混合料或溫拌再生瀝青混合料按6.1進(jìn)行拌制。
(2) 泡沫溫拌瀝青混合料，當(dāng)采用室內(nèi)機械發(fā)泡時，按本規(guī)程T0673進(jìn)行泡沫瀝青現(xiàn)制現(xiàn)用。當(dāng)摻加抗剝落劑時，將抗剝落劑直接加入發(fā)泡機中。先加入集料、填料、RAP料(如果有),拌和約30s(15～45s);再加入泡沫瀝青和添加劑(如果有),拌和至集料被瀝青裹覆均勻。泡沫瀝青宜兩次制備、兩次加入拌和機中拌和，避免泡沫瀝青膨脹溢出，同 時有利于拌和均勻。
(3) 泡沫溫拌瀝青混合料，當(dāng)不具備機械發(fā)泡時，可先加入粗集料、細(xì)集料、填料、RAP料(如果有),拌和約30s(15～45s)。在集料一側(cè)加入熱瀝青(必要時加入抗剝落劑);5～10s后，在集料另一側(cè)加入水，再拌和3～5min至集料被瀝青裹覆均勻。若有纖維等添加劑，則應(yīng)再加水適當(dāng)拌和，然后加入添加劑，再拌和3～5min至集料被裹覆均勻。
6.3 乳化瀝青(含泡沫瀝青)冷拌瀝青混合料
(1) 試樣準(zhǔn)備應(yīng)在23℃±2℃室溫下進(jìn)行。
(2) 在拌和機內(nèi)加入集料、填料、RAP料(如果有),加入預(yù)定量的水，拌和30s±5s至集料表面完全浸潤。
(3) 靜置300s±5s后，再加人預(yù)定量的乳化瀝青(泡沫瀝青)拌和約1～2min至集料被瀝青裹覆均勻。
6.4 稀釋瀝青混合料
(1) 按6.1進(jìn)行拌制。
(2) 拌和過程中注意稀釋劑的損失，盡快拌和至集料被瀝青裹覆均勻，一個試件宜拌和約60s。
6.5 澆注式瀝青混合料
(1) 集料和填料先拌和約1～6min;加入瀝青再拌和約1h,待溫度達(dá)到成型溫度后，準(zhǔn)備成型試件。
(2) 澆注式瀝青混合料，拌和時間隨拌和機類型不同而差異較大。
6.6 稀漿混合料
(1) 試樣準(zhǔn)備應(yīng)在23℃±2℃室溫下進(jìn)行。
(2) 根據(jù)試樣量大小，選擇合適容積的攪拌容器。
(3) 在攪拌容器內(nèi)加入集料、填料和纖維等添加劑(必要時),用長柄鋼勺拌和至均勻；加入預(yù)定量的水和纖維等添加劑，拌和不少于1min,至集料表面充分浸潤。
(4) 再加入預(yù)定量的乳化瀝青，開始用力快速拌和，然后用長柄銅勺沿容器壁順時針均勻拌和，拌和速度一般為60～70r/min,拌和至集料表面瀝青裹覆均勻。
(5) 一次宜拌和一份試樣。
6.7 輪碾法成型試件用瀝青混合料輪碾法成型試件用瀝青混合料試樣，宜采用大型拌和機一次拌制，也可采用普通拌和機分多次拌制。
7 拌制混合料的養(yǎng)生
7.1 室內(nèi)拌制的熱拌(溫拌)瀝青混合料，應(yīng)按本規(guī)程T0734進(jìn)行短期老化。
7.2 室內(nèi)拌制澆注式瀝青混合料，不進(jìn)行短期老化。
7.3 室內(nèi)拌制乳化瀝青(泡沫瀝青)瀝青混合料裝人密閉容器中，在室溫下放置60min±10min,避免水分蒸發(fā)。
7.4 室內(nèi)拌制稀釋瀝青混合料放置在成型溫度+11℃的鼓風(fēng)干燥箱中，加熱直至稀釋劑質(zhì)量蒸發(fā)減少≥50%;也可在拌和機內(nèi)，一邊加熱一邊攪拌，加快稀釋劑蒸發(fā)。定期檢測稀釋劑蒸發(fā)質(zhì)量損失，間隔時間不超過10min。
7.5 室內(nèi)拌制稀漿混合料不進(jìn)行養(yǎng)生。
7.6 冷補瀝青混合料拌制后，放在專用袋中或塑料桶中密封保存、備用，使用之前，應(yīng)室溫冷卻24h以上。
8 報告
應(yīng)在相應(yīng)成型試驗或性能試驗中記錄試樣準(zhǔn)備信息：
(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、取樣目的或用途。
(2) 樣品來源、取樣信息。
(3) 混合料類型、瀝青品種標(biāo)號、礦料類型。
(4) 備樣日期、人員。
(5) 原材料加熱溫度；礦料配比、瀝青用量；拌和溫度、時間；養(yǎng)生條件。
(6) 其他需要說明的情況。
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字：T0740-2025 瀝青混合料試樣準(zhǔn)備方法
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