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T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗
關鍵字: T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗 日期: 2025-11-29 12:15:26 點擊 32604 次
T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》----15 乳化瀝青 【T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗】254  
1.儀具與材料： 
?【乳化瀝青蒸發殘留物測定儀】 
?【天平】 
?【電熱鼓風干燥箱】 
2.乳化瀝青試驗方法： 
?【T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法)】 
?【T0623-2025乳化瀝青黏度試驗(賽波特重質油黏度計法)】 
?【T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗】
?【T0667-2025乳化瀝青高溫蒸餾試驗】
?【T0668-2025乳化瀝青低溫蒸發試驗】
?【T0669-2025乳化瀝青旋轉蒸發試驗】 
?【T0655-1993乳化瀝青儲存穩定性試驗】 
?【T0652-2025乳化瀝青篩上剩余量試驗】 
?【T0656-1993乳化瀝青低溫儲存穩定性試驗】 
?【T0653-2025乳化瀝青微粒離子電荷試驗】  
?【T0654-2025乳化瀝青與粗集料的黏附性試驗】 
?【T0657-2025乳化瀝青與水泥拌和試驗】
?【T0658-2025乳化瀝青破乳性能試驗】
?【T0659-1993乳化瀝青與礦料拌和試驗】
?【T0665-2011乳化瀝青與水混合穩定性試驗】
?【T0670-2025乳化瀝青滲透性試驗】
?【T0671-2025乳化瀝青粒度分布試驗】
?【T0672-2025乳化瀝青輪胎附著率試驗】
3.儀具操作規程： 
?【101A-2型電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程】 
?【101A-3型鼓風干燥箱試驗規程】 
?【HWY—30型高低溫恒溫水浴操作規程】 
4.儀具使用說明書： 
?【電熱鼓風干燥箱說明書】 
?【數顯恒溫水浴使用說明書】 
?【電子天平說明書】 
?【瀝青恩格拉粘度計使用方法】 
5.乳化瀝青儀具與材料： 
?【恩格拉黏度計】 
?【賽波特重質油黏度計】 
?【乳化瀝青蒸發殘留物測定儀】 
?【電熱鼓風干燥箱】 
?【改進旋轉薄模烘箱】 
?【乳化瀝青儲存穩定試驗管】 
?【濾篩】   
?【乳化瀝青電荷試驗儀】 
?【乳化瀝青黏附性試驗儀】 
?【標準篩】 
?【乳化瀝青破乳性能攪拌儀】 
?【馬歇爾擊實儀和試模】 
?【粒度儀】 
?【車轍試驗儀】  

T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗
 
1 目的與適用范圍
 1.1 本方法適用于高溫蒸發法測定乳化瀝青加熱脫水后的殘留物含量，也適用于加熱脫水后回收殘留物用于后續試驗。 
 1.2 本方法也可與含水率試驗結合使用，可以計算確定乳化瀝青的餾出油含量。
2 儀具與材料
 2.1 蒸發容器：不少于2個，直徑180mm、高60mm的容量約1500mL金屬盤(用于300mL試樣),壁厚0.5～1mm;或直徑80mm、高50mm的容量約250mL(用于50mL試樣)小金屬盤，壁厚0.5～1mm。也可用小鋁鍋或瓷蒸發皿代替。
 2.2 天平：感量0.01g。
 2.3 電熱鼓風干燥箱：滿足T0602中2.1要求。
 2.4 加熱爐：帶電熱套、可調溫的電爐，或帶石棉墊的燃氣灶，或滿足加熱能力的電熱板。
 2.5 溫度計：量程0～200℃,分度值1℃;或量程100～200℃,分度值0.5℃。
 2.6 玻璃棒：不少于2個，長200～300mm,直徑約6.5mm,兩端火焰拋光。
 2.7 其他：溶劑、洗液等。
3 方法與步驟
 3.1 將蒸發容器、玻璃棒洗凈，163℃±3℃溫度條件下烘干0.5h,干燥器中冷卻后稱其總質量m?。
 3.2 按T0602準備試樣，試樣不進行濾篩過濾。在蒸發容器內稱取試樣50.0g±1.0g(回收殘留物試驗時，試樣為300.0g±1.0g)。稱取蒸發容器、玻璃棒及試樣的總質量m?。
 3.3 將蒸發容器連同玻璃棒及試樣一起置于加熱爐上緩緩加熱，邊加熱邊攪拌，其加熱溫度不應致乳液溢濺，必要時加人幾滴消泡劑以防止快速起泡溢出。加熱至試樣不再產生氣泡，確認水分完全蒸發(50g試樣約10min),此時試樣快速升溫；調節加熱速度或調整蒸發容器與加熱爐距離，使試樣加熱溫度達到163℃±3℃;在163℃±3℃加熱1min。 
 3.4 取下蒸發容器連同玻璃棒及乳化瀝青殘留物，在干燥器中冷卻至室溫，稱取蒸發容器、玻璃棒及殘留物的總質量m?。
 3.5 殘留物含量試驗時，同一樣品至少平行試驗兩次。
 3.6 回收殘留物試驗時，準備一份300g±1g試樣，蒸發時間約為20～30min,在完成3.3試驗步驟后，按照如下要求進行殘留物試樣準備：
 (1) 緩慢攪拌后，立即借助預熱的金屬勺進行灌樣。
 (2) 當殘留物有氣泡時，將熱殘留物攪拌均勻，置于加熱裝置上緩慢加熱至充分流動，加熱溫度應滿足本規程T0602中3.2.3要求，加熱時間宜不超過15min。再緩慢攪拌后，立即借助預熱的金屬勺進行逐個試模灌樣。
 (3) 殘留瀝青試樣準備過程中不得采用電爐或燃氣灶等明火直接加熱。所有灌樣剩 余的瀝青不得重復使用。
 (4) 殘留物全部試驗應在試樣準備后72h內完成。
 3.7 當需要確定乳化瀝青的餾出油含量時，還應取樣按T0612方法測定乳化瀝青的含水率P。
4 數據處理
 4.1 按式(T0651-1)計算乳化瀝青試樣的蒸發殘留物含量，精確至0.1。
           (T0651-1) 式中：P?——乳化瀝青中蒸發殘留物含量，%;
 m?—— 蒸發容器、玻璃棒的總質量，g;
 m?——蒸發容器、玻璃棒及試樣的總質量，g;
 m?—— 蒸發容器、玻璃棒及殘留物的總質量，g。
 4.2 取兩個試樣測定值的算術平均值作為樣品蒸發殘留物含量試驗結果，精確至0.1%。
 4.3 按式(T0651-2)計算乳化瀝青樣品的餾出油含量，精確至0.1。
 P?=100-P,-Pb                    (T0651-2)
 式中：P?—— 乳化瀝青的餾出油含量，%;
 Pw——乳化瀝青含水率，%。
5 允許誤差
  殘留物含量重復性試驗的允許誤差為0.4%;殘留物含量再現性試驗的允許誤差為0.8%。
6 報告
 6.1 試驗項目名稱和執行標準。
 6.2 樣品的編號 名稱、產地和規格。
 6.3 接樣日期、樣品描述。
 6.4 試驗日期，儀器設備的名稱、型號及編號。
 6.5 試驗溫度、蒸發殘留物含量和餾出油含量(必要時)。
 6.6 其他需要說明的情況。

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