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| T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法) |
| 關鍵字: T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法) 日期: 2025-11-29 11:50:54 點擊 43648 次 |
JTG 3410-2025《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》----15 乳化瀝青 【T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法)】242
1.儀具與材料：
?【恩格拉黏度計】
?【恒溫水槽】
?【溫度計】
2.乳化瀝青試驗方法：
?【T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法)】
?【T0623-2025乳化瀝青黏度試驗(賽波特重質油黏度計法)】
?【T0651-2025乳化瀝青高溫蒸發試驗】
?【T0667-2025乳化瀝青高溫蒸餾試驗】
?【T0668-2025乳化瀝青低溫蒸發試驗】
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?【T0654-2025乳化瀝青與粗集料的黏附性試驗】
?【T0657-2025乳化瀝青與水泥拌和試驗】
?【T0658-2025乳化瀝青破乳性能試驗】
?【T0659-1993乳化瀝青與礦料拌和試驗】
?【T0665-2011乳化瀝青與水混合穩定性試驗】
?【T0670-2025乳化瀝青滲透性試驗】
?【T0671-2025乳化瀝青粒度分布試驗】
?【T0672-2025乳化瀝青輪胎附著率試驗】
3.儀具操作規程：
?【101A-2型電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程】
?【101A-3型鼓風干燥箱試驗規程】
?【HWY—30型高低溫恒溫水浴操作規程】
4.儀具使用說明書：
?【電熱鼓風干燥箱說明書】
?【數顯恒溫水浴使用說明書】
?【電子天平說明書】
?【瀝青恩格拉粘度計使用方法】
5.乳化瀝青儀具與材料：
?【恩格拉黏度計】
?【賽波特重質油黏度計】
?【乳化瀝青蒸發殘留物測定儀】
?【電熱鼓風干燥箱】
?【改進旋轉薄模烘箱】
?【乳化瀝青儲存穩定試驗管】
?【濾篩】
?【乳化瀝青電荷試驗儀】
?【乳化瀝青黏附性試驗儀】
?【標準篩】
?【乳化瀝青破乳性能攪拌儀】
?【馬歇爾擊實儀和試模】
?【粒度儀】
?【車轍試驗儀】
T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法)
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于恩格拉黏度計法測定乳化瀝青的條件黏度，以恩格拉度(°E)表示。
1.2 本試驗標準溫度為25℃,或50℃。
1.3 對于乳化瀝青，當恩格拉黏度大于15°E時，應采用賽波特重質油黏度計法測定黏度，計算得到相同溫度條件下的恩格拉黏度。
2 儀具與材料
2.1 恩格拉黏度計：包括黏度杯(即內容器)、水浴(即外容器)、硬木塞、金屬三腳架和 接收瓶等，其結構及尺寸如圖T0622-1所示。
2.1.1 黏度杯：由黃銅制成，底部為球面，內表面應經過磨光并鍍金。在內壁圓周上等間距安裝三個向上彎成直角的小尖釘，尖釘的尖點距側壁距離約7mm,尖點為控制試樣液面高度和儀器水平的標記，即尖點以下黏度杯容積約250mL。在容器底部通過焊接等方式連接著一個流出管，為黃銅包裹的錐形鉑金管，長度20mm,頂部內徑2.9mm,底部內徑2.8mm;流出管穿過水浴底部，外部長度3mm,底部外徑4.5mm(包括外包裹的黃銅)。黏度杯頂部為銅制、中空的雙層凸形蓋，蓋上有兩個孔口，便于插入硬木塞和溫度計。黏度杯結構及尺寸如圖T0622-2所示。
2.1.2 水浴：黃銅制成，黏度杯、流出孔通過三根支柱固定在水浴中。水浴中設有攪拌器、溫度計夾。
2.1.3 硬木塞：黃楊木或其他硬木制成，長160mm,其結構及尺寸如圖T0622-3所示。在距離底部50mm以上，為直徑8mm圓柱體形；在距離底部98mm以上，在四個側面開槽或刨平，深度約1mm,以降低氣流影響；在底部50mm內，截面均勻減小，直至底部為直徑2.6mm±0.1mm圓面。在上部設一銷釘，用于懸掛硬木塞。宜準備2個硬木塞，一個用于乳化瀝青黏度試驗，一個僅用于水值測定。圖年0622-1恩格拉黏度計尺寸單位：mm)1-流出孔；2-溢出口；3-水浴溫度計；4-硬木塞桿，5-試樣用溫度計；6-杯蓋；7-黏度杯；8-液面標記；9-水浴；10-攪拌器；11-水準器；12- 電熱器；13燃氣燈；14-三腳架；15接收瓶；16-水平調節螺栓；17-50mL刻度線；18-100mL刻度線 0622-2黏度杯(尺寸單位：mm)1-液面標記，3處；2-黃銅包裹的錐形鉑金管
2.1.4 三腳架：鐵三腳架，其中兩條腳設有水平調節螺栓。
2.1.5 溫度計：量程0～50℃(或0～30℃)、50～100℃,分度為0.1℃。溫度計測溫點應處于試樣的平均高度處。
2.1.6 接收瓶：兩個玻璃制的寬口恩式量瓶，其中測試瓶容積為100mL,標定瓶容積為200mL。恩式量瓶采用雙球雙刻線；測試瓶下刻線容積50mL±0.1mL、上刻線容積100mL±0.1mL,刻線處內徑為13mm±1mm;標定瓶下刻線容積100mL±0.1mL、上刻線容積200mL±0.1mL,刻線處內徑為18mm±2mm。刻線應在20℃時刻劃。
2.2 計時器：秒表或電子計時器，最小分度值0.1s,最大允許誤差±0.10s/h。
2.3 吸液管：容量5mL0.6mm。也可采用篩網孔徑0.6mm的銅或不銹鋼制的金屬濾篩代替，篩框直徑為75～100mm。圖T0622-4過濾漏斗(尺寸單位：mm)
2.5 恒溫水槽：用于乳化瀝青樣品的保溫、預加熱。控溫精度為±0.1℃。
2.6 清洗液：試驗前黏度杯的清洗，二甲苯(或三氯乙烯等，化學純)、丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)、蒸餾水。試驗后黏度杯的清洗液，煤油、洗滌液、自來水、蒸餾水等。
2.7 其他：軟布、濾紙。
3 黏度計的標定
3.1 黏度計使用中至少每4個月標定一次黏度計的水值。標定試驗時室溫控制在23℃±5℃。
3.2 將黏度杯、流出管用二甲苯沖洗，接著用98%甲基化酒精(或95%乙醇)及蒸餾水清洗多次至潔凈；再用濾紙或軟布蘸吸黏度杯內表面水滴，用濾紙蘸吸流出管表面的水滴。潔凈干燥的黏度杯應注意防塵。
3.3 將干燥、潔凈的木塞(水值測定用木塞)插人黏度杯流出管的上孔中。
3.4 用約20℃水注入黏度計水浴中，直至浸到黏度杯上部擴大部分為止。將20℃新鮮蒸餾水注入黏度杯中至液面接近尖釘尖點；進行黏度計調平，使黏度杯中三個釘尖點處于同一個平面，且與黏度杯中液面平行；繼續注人20℃新鮮蒸餾水，直至黏度杯三個尖釘尖點剛剛露出液面為止。
注：為了保證黏度杯中蒸餾水溫度達到20℃±0.2℃,根據環境溫度，水浴溫度可稍高于或稍低 于20℃。
3.5 將杯蓋、溫度計放置到位。緊握木塞，旋轉杯蓋，通過溫度計攪動黏度杯內蒸餾水；偶爾攪拌水浴。使黏度杯中水溫在20℃±0.2℃穩定不少于3min。用軟濾紙蘸吸流出管底部及周邊水痕。小心輕抬木塞，水進入并完全填滿流出管，并調整至直徑約4.5mm半球形水滴懸掛、覆蓋管的出口。然后靜置1min,不攪拌。
3.6 將潔凈、干燥標定瓶置于黏度計流出管下方，調整標定瓶位置使流出管流出液體在(或稍微低于)刻度線處沿瓶壁注入標定瓶，防止水流起泡。提離木塞(應能自動卡住并保持提離狀態，不允許拔出木塞),同時啟動計時器計時。觀察標定瓶中蒸餾水流入情況，當凹液面的下緣達到200mL刻度線時，立即停止計時，同時將木塞插入流出管內，并記取流出時間(s)。
3.7 將標定瓶中水沿玻璃棒小心地注回黏度杯中。注意，勿使水濺出。隨后將標定瓶在黏度杯上倒置約3min, 使瓶中水全部流出，然后將標定瓶再放回流出管下方。必要時，可加20℃新鮮蒸餾水，調整水面使三個釘尖點恰好露出液面。按照上述3.4～3.6步驟 再次測定流出時間(s)。
3.8 連續測定蒸餾水流出時間，直至連續測定3次的流出時間之差不大于0.5s,且未出現連續下降。計算連續3次流出時間算術平均值作為黏度計水值，記為K?0。
3.9 若測定流出時間K??不滿足51s±1s,則移除黏度杯中的蒸餾水，用98%甲基化酒精(或95%乙醇)及蒸餾水清洗后，按照以上方法和步驟重新測定流出時間。取前后2次測定的流出時間算術平均值的平均值作為黏度計水值，精確至0.1s,記為K?0。若K??不滿足51s±1s,則該黏度計不滿足黏度試驗要求。
3.10 由20℃、200mL水值K?換算成25℃、50mL水值，即t=K??×0.224,結果精確至0.1s。
4 方法與步驟
4.1 黏度試驗時室溫控制在23℃±5℃。按T0602準備兩份試樣，每份約280mL。若試驗溫度超過室溫，則將乳化瀝青預熱至不超過試驗溫度+2℃。
4.2 按3.2方法準備黏度計。
4.3 將干燥、潔凈的木塞(水值測定用木塞)插人黏度杯流出管的上孔中。將潔凈、干燥的100mL測試瓶置于黏度計流出管下方，調整測試瓶位置使流出管流出液體在(或稍微低于)刻度線處沿瓶壁注入測試瓶。
4.4 用稍高于試驗溫度(不超過1℃)的水注入黏度計水浴中，直至浸到黏度杯上部擴大部分為止。將試樣通過濾篩過濾，或直接過濾漏斗，注入黏度杯中，至液面與最低的尖釘尖點齊平；進行黏度計調平，使黏度杯中三個尖釘尖點處于同一個平面，且與黏度杯中液面平行；繼續注入試樣，直至黏度杯三個尖釘尖點剛剛露出液面為止；若注入的試樣過多，可采用吸液管移除。注意試樣中不應產生氣泡。
4.5 將杯蓋、溫度計放置到位。黏度杯中試樣恒溫在試驗溫度±0.2℃。緊握木塞，旋轉杯蓋，通過溫度計以50～70r/min速度攪動黏度杯內試樣2min,然后靜置1min。當攪拌、靜置過程中水溫均滿足試驗溫度±0.2℃時，提離木塞(木塞提起位置應保持與測定水值時相同),觀察測試瓶中試樣流入情況。當凹液面的下緣達到50mL刻度線時，立即啟動計時器計時；當凹液面的下緣達到100mL刻度線時，立即停止計時，并記取流出時間(s)。
注：一旦試樣從流出管流出，停止燃氣燈加熱，用電熱器對水浴短暫加熱，或通過加入合適溫度水或移除部分水來保持水浴溫度。若試樣注入測試瓶產生氣泡，凹液面不明顯時應調整測試瓶位置，重新進行試驗。盡量在短時間內完成黏度測定，減少試樣沉淀、產生泡沫。
4.6 用蒸餾水清洗黏度杯，用濾紙蘸吸黏度杯內表面水痕；用折疊的蘸有二甲苯濾紙等清理流出管，并用濾紙蘸吸流出管底部及周邊水痕。如果瀝青已沉積在黏度杯中，按3.1中方法清洗黏度杯。
注：當使用燃氣燈加熱時，水汽容易沉積；如果流出管底部受潮，則可能導致試驗誤差。
4.7 取另一份試樣，按4.3～4.5步驟進行平行試驗。
4.8 試驗結束后，用折疊的蘸有二甲苯濾紙等清理流出管，用煤油浸泡清洗黏度杯、木塞和測試瓶；然后用洗滌液、自來水、蒸餾水仔細洗凈；黏度杯、木塞再用98%甲基化酒精(或95%乙醇)清洗1次，用濾紙或軟布蘸吸黏度杯內表面水滴，用濾紙蘸吸流出管表面水滴，風干后備用；測試瓶清洗干凈后置于烘箱(105℃±5℃)中烘干備用。
5 數據處理
5.1 按式(T0622-1)計算瀝青試樣的恩格拉黏度E,精確至0.1。(T0622-1)
式中：E,——樣品在溫度t時的恩格拉黏度，E;
t,——樣品在溫度t時的流出時間，s;
tw——恩格拉黏度計的水值，即25℃、50mL水的流出時間，s。
5.2 取兩份試樣的恩格拉黏度測定值的算術平均值作為樣品的恩格拉黏度試驗結果，精確至0.1°E。
6 允許誤差
6.1 重復性試驗的相對允許誤差為4%。
6.2 再現性試驗的相對允許誤差為6%。
7 報告
7.1 試驗項目名稱和執行標準。
7.2 樣品的編號、名稱、產地和規格。
7.3 接樣日期、樣品描述。
7.4 試驗日期，儀器設備的名稱、型號及編號。
7.5 試驗溫度、恩格拉黏度計的水值及恩格拉黏度試驗結果。
7.6 其他需要說明的情況。
產品相關關鍵字：T0622-2025乳化瀝青標準黏度試驗(恩格拉黏度計法)
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